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導套多安裝在動模板上，導柱導套由于其受力方向為迎著導柱的式擠方向，對于小導套，壓模應用可采用在模孔中加工出臺階孔的廣泛方式來承受軸向力，而對導套，導柱導套由于均帶臺階，式擠可由此臺階來承受軸向力。壓模應用為防松動退出，廣泛在導套的導柱導套徑向，要安裝一顆止動螺釘來防止導套退出模板：

導套與模孔的式擠配合均采用H7/ m6的過渡配合。

導向裝置可提高棋具精度、壓模應用壽命以及工件的廣泛質量，而且還能節(jié)省調試棋具的導柱導套時間.大批量生產的沖壓模具中廣泛采用了導向裝置。

導向裝里設計的式擠注意事項

①導往與導套應在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合.且此時應保證導柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的間隙;

②導住、導套與上、壓模應用下棋板裝配后，應保證導往與下模座的下平面、導套上端與上模座的上平面均留2-3mm的間隙;

③對于形狀對稱的工件.為避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側導柱直徑或位置應有所不同;

④當沖模有較大的側向壓力時.模座上應裝設止推墊，避免導套、導柱承受側向力;

⑤導套應開排氣孔以排除空氣。

導柱導套式擠壓模應用廣泛，一般將導導套用壓配合壓入上底板上。配合關系采用 或 。 受力大的擠壓模，為了緊固導柱與導套，采用壓板螺釘將導柱、導套固定在上下底板上，導柱、導套與底板之間采用基孔制配合。導柱、導套的結構型式有兩種：

(1)滑動導柱導套：這種導向裝置的導柱或導套內有油槽，以便保持良好的潤滑。導套內孔d1與導柱相配合，采用或滑配。導套壓入上底板的長度l1及導套處徑D不得小于導柱直徑d的1.5倍，導套導向長度應為導柱直徑的2～3倍。導柱直徑d可根據(jù)模具結構、導柱強度、剛度來確定，一般導柱直徑d≥30(毫米)。導柱壓入下底板長度l不得小于直徑d的1.5倍，導柱的總長度L按模具閉合高度來確定，但要保證當凸模進入凹模之前，導柱就伸入導套15(毫米)以上，否則起不到導向作用。

(2)滾動導柱導套這種導向裝置的導套內裝有鋼球保持圈，以保的導向。導套內鋼球保持圈內孔d1與導柱相配合，采用配合。

模板的設計過程包含：

1、注塑成形和沖壓成形；

2、定制標準件和標準的設計過程；

3、模具零件的結構分析、熱分析以及疲勞分析；

4、建立的模具實體模型圖；

5、建立常規(guī)加工中用的三圍實體模型。