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所以,上海PCB需根據(jù)具體情況去設(shè)定。鑼利通過計算和測試,刀鉆選擇合適的咀收鉆孔參數(shù)。一般如0.3mm的購平鉆咀,下刀速度應在1.5-1.7m/min,鉆孔深度應控制在0.5-0.8mm之間。臺變
鉆孔參數(shù)的寶互設(shè)定是至關(guān)重要,鉆孔速度太快回是惠互鉆咀受力過大而折斷,鉆孔速度太慢會降低生產(chǎn)效率。上海因各板料廠商生產(chǎn)的鑼利PCB板的板厚、銅厚、刀鉆板料結(jié)構(gòu)等情況不相同,咀收所以,購平PCB需根據(jù)具體情況去設(shè)定。臺變通過計算和測試,寶互選擇合適的鉆孔參數(shù)。一般如0.3mm的鉆咀,下刀速度應在1.5-1.7m/min,鉆孔深度應控制在0.5-0.8之間。
鋁片要求導熱系數(shù)要大,這樣能夠迅速將鉆孔時產(chǎn)生的熱量帶走,降低鉆咀的溫度,應盡量使用0.15-0.2mm厚的鋁片或0.15-0.35mm鋁合金復合鋁片,有效防止因鉆孔時的高溫度造成鉆咀排屑不良而導致斷鉆咀。
板料的玻纖布粗,結(jié)合力不好,也會對斷鉆咀有較大的影響。如果板材樹脂聚合不完全,容易產(chǎn)生孔壁膠渣多,排屑不良而斷鉆咀。如果基板內(nèi)有空洞,會使鉆咀在鉆孔時受力不均勻而折斷。因此,鉆孔前必須將板料烘烤。烘烤時間一般為4小時/150oC±5oC。