價(jià) 格：面議

晨翔機(jī)械常年供應(yīng)精密鑄造非標(biāo)潛油泵油管電纜保護(hù)器

熔模鑄件尺寸精度較高，晨翔常年一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，機(jī)械精密壓鑄為CT5~7）,供應(yīng)管電當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的鑄造因素較多，例如模料的非標(biāo)收縮、熔模的潛油變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的泵油線量變化、合金的纜保收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的護(hù)器尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、晨翔常年高溫蠟料的機(jī)械精密鑄件尺寸一致性要提高很多）。 壓制熔模時(shí)，供應(yīng)管電采用型腔表面光潔度高的鑄造壓型，因此，非標(biāo)熔模的潛油表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。晨翔機(jī)械常年供應(yīng)精密鑄造非標(biāo)潛油泵油管電纜保護(hù)器所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.3.2~12.5μm。 熔模鑄造優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。 熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。晨翔機(jī)械常年供應(yīng)精密鑄造非標(biāo)潛油泵油管電纜保護(hù)器