價(jià) 格：面議

為了保證高精度的惠州回收加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度：①控制溫度。上門絲線采用水溫冷卻裝置，慢走使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，客服減小了機(jī)床的為解熱變形。②采用直線電機(jī)。惠州回收響應(yīng)度高，上門絲線精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的慢走控制，進(jìn)給無振動(dòng)，客服無噪音，為解提高放電頻率，惠州回收保持穩(wěn)定放電，上門絲線兩次切割Ry5 μm。慢走③采用陶瓷、客服聚合物人造花崗巖制件，為解其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

加工效率

（1）加工效率

由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機(jī)的加工效率也在不斷提高。

（2）較大厚度工件的加工效率

日本三菱電機(jī)公司FA-V系列機(jī)床在切割300 mm厚的工件時(shí)，加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義的技術(shù)提升。

（3）厚度變化工件的加工效率

自動(dòng)檢測加工件的厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的加工效率。

雙絲自動(dòng)交換技術(shù)

ROBOFIL 2030S1-TW機(jī)床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10 mm的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提高精度?？傮w可節(jié)省30%～50%的切割時(shí)間。

快速自動(dòng)穿絲技術(shù)

自動(dòng)穿絲時(shí)間能優(yōu)質(zhì)完成復(fù)雜型面零件的加工，生產(chǎn)效率高 其生產(chǎn)效率比通用機(jī)床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。

工序集中，一機(jī)多用 數(shù)控機(jī)床，特別是自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床，在一次裝夾的情況下，可以完成零件的大部分加工，一臺數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測量和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省機(jī)床的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。