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將黏結相鈷用化學法或電化學法溶出后，大連再磨細得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，合金貨量然后再配人鈷粉得到合金粉，鋼高送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。收上
將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的大連混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金貨量合金粉。若成分復雜則可經(jīng)過化學轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。鋼高
)直接用硝石或芒硝在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，收上再按鎢的大連冶金流程生產(chǎn)APT及鈷化合物，這種方法流程較長，合金貨量但可處理各種硬質(zhì)合金廢料(包括廢金屬鎢材)，鋼高同時其產(chǎn)品APT適用于所有的收上鎢用戶。
鋅熔法是大連當前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一，其簡單原理為硬質(zhì)合金的合金貨量黏結相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當將硬質(zhì)合金浸入液態(tài)鋅中時，鋼高其黏結相鈷將被萃人液鋅中，因而整個硬質(zhì)合金成為松散狀態(tài)，進一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為WC)與鈷的混合物疏松易磨，經(jīng)磨細后得到合金粉，可直接用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。實踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌號合金相近。
高溫處理一細磨法是處理廢舊硬質(zhì)合金直接制取WC+Co合金粉的有效方法之一，在日本得到廣泛使用。其實質(zhì)是將經(jīng)分類并進行表面清潔處理后的廢合金在高達1800～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯膨脹，內(nèi)部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯變粗，從而為其粉碎創(chuàng)造了有利條件。同時，WC的結晶形態(tài)更為完整，也為保證回收后所得的WC+Co合金粉的性能提供了有利條件。
（作者：產(chǎn)品中心）