價 格：面議

昆明密集烤房電烤房烤煙熱風(fēng)爐鍋爐昆明密集烤房電烤房烤煙熱風(fēng)爐鍋爐

用***性強的昆明烤房特定金屬制作，由分體設(shè)計加工的密集換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的電烤煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，房烤風(fēng)爐其中下部7根翅片管，煙熱上部3根光管。鍋爐爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、昆明烤房圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。密集在爐門口兩側(cè)的電烤爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進風(fēng)管。采用正壓或負壓燃燒方式。房烤風(fēng)爐爐底至火箱上沿總高度1856mm，煙熱其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），鍋爐底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。昆明烤房基本結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖1、密集圖2所示。電烤爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，所有焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。當(dāng)高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環(huán)保材料進行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。設(shè)備使用壽命10年以上。云南貴州烘烤***循環(huán)風(fēng)機

烘烤高溫軸流風(fēng)機***使用于生產(chǎn)噴漆、煙草烘干、木材干燥、橡膠生產(chǎn)、***生產(chǎn)及工廠、車間、工作室、倉庫、地下室等高溫高濕場所作通風(fēng)排氣之用，該風(fēng)機結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、性能，比市場上銷售的風(fēng)機具有***高濕、風(fēng)量大、風(fēng)壓高、噪音低、節(jié)能、維護方便等特點。風(fēng)機輸送無腐蝕，無明顯灰度氣體，氣體含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。我公司生產(chǎn)的***風(fēng)機電機所使用的軸承油脂都是經(jīng)過科研機構(gòu)多年研究成果委托國外***生產(chǎn)，高溫度可達250℃，低溫-40度，目前市場上普通風(fēng)機電機的***度高只有160 ℃；風(fēng)機電機端蓋帶外注油結(jié)構(gòu)，在端蓋側(cè)端設(shè)計油嘴便于加油，端蓋下端位置設(shè)計放油孔，注油時松開放油孔，注滿后自動流出鎖緊即可，電機可運行8000小時后再進行注油；普通電機在高溫情況下運行不到1000小時；而且不帶外注油結(jié)構(gòu)，照成用戶不便，另外我們***風(fēng)機可在電壓波動+-20%下長期運行。

適用條件

環(huán)境溫度大不超過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設(shè)備中。

標(biāo)準(zhǔn)形式

1.額定電壓：220V, 380V

2.額定頻率：50Hz/60Hz

3.工作方式：連續(xù)(s1) 正反向周期運轉(zhuǎn)

4.冷卻方式：IC411

5.防護等級：IP54/IP55

6.絕緣等級：F級(120℃)，H級(180℃)

適用條件

環(huán)境溫度大不超過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設(shè)備中。

標(biāo)準(zhǔn)形式

1.額定電壓：220V, 380V

2.額定頻率：50Hz/60Hz

3.工作方式：連續(xù)(s1) 正反向周期運轉(zhuǎn)

4.冷卻方式：IC411

5.防護等級：IP54/IP55

6.絕緣等級：F級(120℃)，H級(180℃)

供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通。火箱由內(nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。

火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

左火箱外壁右火箱外壁

火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，***后完成循環(huán)風(fēng)機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機臺板上的風(fēng)機安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。

裝煙

（1）氣流下降式烤房變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在頂層，***的鮮煙裝在中層和底層。

（2）氣流上升式烤房變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在底層，***的鮮煙裝在中層和上層。

（3）裝煙密度和數(shù)量煙夾裝房時，相鄰兩個煙夾之間要力求緊貼；煙竿裝房時，相鄰兩竿的中心距100-120mm。每立方米裝煙室內(nèi)空間宜裝煙60-70公斤。

（4）注意事項在無法達到全房鮮煙素質(zhì)完全一致時，起碼要做到同層素質(zhì)基本一致；若煙葉數(shù)量（煙夾或煙竿數(shù)量）不足以裝滿各層時，空缺的掛煙位置要用木板鋪滿鋪嚴(yán)，不允許隨意拉大煙夾（竿）之間的間距而留下明顯的人為間隙。