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價(jià) 格:面議
薄膜開(kāi)關(guān)是合肥一種新型的高科技開(kāi)關(guān),已經(jīng)廣泛應(yīng)用于包括基本生活設(shè)備在內(nèi)的薄膜各個(gè)領(lǐng)域。薄膜開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)一個(gè)重要組成部分是薄膜面板,它包括除此之外的產(chǎn)裝許多其他步驟。薄膜開(kāi)關(guān)生產(chǎn)組裝的配步步驟和流程包括貼尾線、沖壓尾線、合肥制作夾層和貼合膠等。薄膜下面,開(kāi)關(guān)我們將對(duì)每個(gè)小細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)分析。產(chǎn)裝
1.將薄膜開(kāi)關(guān)絲網(wǎng)電路放入烤箱,配步在115攝氏度下烘烤40分鐘。合肥(注意絲印電路要自然晾干。薄膜)電路烤好后,開(kāi)關(guān)簡(jiǎn)單組裝一塊,產(chǎn)裝測(cè)試電路是配步否有短路、開(kāi)路、電阻過(guò)大等情況。
2.貼尾線:檢測(cè)完烤線的單線電阻后,用層壓機(jī)從尾線孔向碳糊1mm重疊處壓一層絕緣膠帶(不在鍵上盡量往鍵的方向多貼)。
3.尾部打孔:用刀模將尾部打孔出來(lái),尾部?jī)蛇呉鶆?特別注意尾部間距要小)。用膠水將直尺對(duì)準(zhǔn)出口孔內(nèi)側(cè),從上到下刮到尾邊,即可制作樣品。注意尺子要貼在線的對(duì)面,以免把銀漿粘掉。
4.制作夾層(樣品):找了一塊要平鋪的廢舊電路,貼在大小合適的夾層上,用錐子綁住電路關(guān)鍵位置的中xin點(diǎn),然后用指南針在中xin點(diǎn)上畫(huà)一個(gè)直穿10的圓(特殊情況可以改變),將其擊倒。敲圓后,用刀片在圓和圓之間敲一個(gè)2 mm寬的通風(fēng)槽。請(qǐng)注意,至少應(yīng)該有3個(gè)圓圈連接。敲擊排氣槽時(shí),要注意盡量不要通過(guò)上下線的交點(diǎn)。如果是,應(yīng)該用透明膠密封。(放置鍋片的夾層應(yīng)與鍋的大小成直角)。大規(guī)模生產(chǎn)的模具是一次性形成的。
5.組裝電路時(shí),首先將沖壓尾部的下部電路粘貼在夾層上。粘貼時(shí),銀粘貼點(diǎn)應(yīng)放在夾層孔中間,無(wú)氣泡。然后粘貼線條。注意上下電路的對(duì)齊,觸點(diǎn)不能錯(cuò)位。
6.粘合膠:將把打孔的粘合膠粘到下電路上。粘貼時(shí),尾線應(yīng)取出,膠位應(yīng)覆蓋四角線。所有粘貼薄膜開(kāi)關(guān)過(guò)程中一定不能有氣泡。
7.粘合劑:將把打孔的粘合劑粘貼在上面一行。應(yīng)注意將膠孔與關(guān)鍵位置對(duì)齊,并覆蓋四條角線。(面膠的制作方法和夾層一樣。如果面板凸起較大,可以放大圓圈。放置鍋片的膠水也可以敲成2mm的長(zhǎng)條)。
8.打孔:找一塊廢面板貼在組裝好的電路上,對(duì)齊四條角線,將透明孔周邊擴(kuò)大1mm,在安裝好的電路上進(jìn)行排序,用合適的刀片敲落。敲門的時(shí)候,要注意是否打到線了。
9.粘貼薄膜開(kāi)關(guān)面板:將檢測(cè)到的面板粘貼到在線道路上。粘貼時(shí)注意四角線對(duì)齊,膠粘劑上的氣泡要刮平。粘貼在一個(gè)透明的窗口,看看窗口是否卡住。粘貼后注意保護(hù)透明窗。
10.尾部加工:將尾部切平。如果端子沒(méi)有打孔,會(huì)在碳糊背面貼一層0.125的單面膠PET進(jìn)行加固。如果需要端子,尾部的導(dǎo)電端將面對(duì)端子鉚針。(注意雙層尾部底部要切一個(gè)高度約1-1.5 cm的圓形出口。) 。
11.成型:沖壓(送料機(jī))成型是薄膜開(kāi)關(guān),必不可少的工序,尺寸要求準(zhǔn)確,模具的設(shè)計(jì)是保證。根據(jù)客戶提供的尺寸,以及基板的厚度、尺寸、形狀等,對(duì)尺寸進(jìn)行可變加工,做出準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)尺寸。模具的品質(zhì)是薄膜開(kāi)關(guān)形成品質(zhì)的關(guān)鍵
12.先目測(cè):看外觀是否有偏差,絲印是否不良。然后,根據(jù)電路原理,利用探測(cè)器的各個(gè)按鍵進(jìn)行逐一檢測(cè)??纯从袥](méi)有開(kāi)路、短路、電阻過(guò)大等問(wèn)題。并注意按鍵的靈敏度(如果有雙鍋帶鍋的籌碼)。用樣品檢查帶LED的檢測(cè)燈是亮著還是一直亮著,亮度不同。每件產(chǎn)品都要連續(xù)取樣進(jìn)行壽命試驗(yàn)(通常經(jīng)過(guò)50萬(wàn)次試驗(yàn)才能確認(rèn)合格)。