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內(nèi)蒙古烏蘭察布窯爐脫硫脫硝廠家

這兩年石灰窯做脫硝的內(nèi)蒙不少，石灰窯大致分為兩種，古烏一種是蘭察爐脫硫脫豎窯，一種是布窯回轉(zhuǎn)窯，針對(duì)這兩種窯爐類型做脫硝處理，硝廠煙氣中氮氧化物

的內(nèi)蒙含量達(dá)到g家排放的標(biāo)準(zhǔn)，使得企業(yè)能正常的古烏生產(chǎn)和運(yùn)行，那么石灰窯脫硝技術(shù)有哪幾種呢？蘭察爐脫硫脫今天針對(duì)窯爐的類型為大家總

結(jié)幾點(diǎn)石灰窯脫硝的特點(diǎn)，為廣大的布窯石灰窯脫硝用戶提供一點(diǎn)幫助。

石灰窯脫硝技術(shù)工藝包含臭氧氧化法、硝廠活性焦吸附法、內(nèi)蒙SCR選擇性還原法等。古烏SCR技術(shù)起源、蘭察爐脫硫脫成熟于電力行業(yè)，布窯是硝廠目前較為成熟的g效脫硝技術(shù)。

目前回轉(zhuǎn)窯的脫硝應(yīng)用，都是在窯體外設(shè)置，例如水泥窯是在分解爐中設(shè)置SNCR的噴槍，效率有限。分解爐是立式設(shè)備，不旋

轉(zhuǎn)；而白泥石灰窯沒有該設(shè)備條件，適用于SNCR的溫度場(chǎng)中只在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)，是典型的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。故此技術(shù)成功突破了回轉(zhuǎn)設(shè)備的脫硝難題。

近年來小石灰窯脫硫脫硝提上日程，由于石灰窯的特殊性，對(duì)小石灰窯來說既要能夠達(dá)標(biāo)排放甚至達(dá)到超凈排放標(biāo)準(zhǔn)，也要經(jīng)

濟(jì)合理占地小。臭氧可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫硝，進(jìn)而應(yīng)用臭氧的強(qiáng)氧化性實(shí)現(xiàn)將NO氧化變?yōu)楦邇r(jià)態(tài)的NOX，接著在洗滌塔之中把高

價(jià)態(tài)NOX以及SO2同時(shí)吸收以及轉(zhuǎn)化變?yōu)橐环N溶于到水之中的物質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將其進(jìn)行脫除的目的。

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石灰窯脫硝可利用臭氧發(fā)生器制備臭氧，通過布?xì)庋b置把臭氧氣體均布到煙氣管道截面，在管道中設(shè)置煙氣混合器，使臭氧與含

NOX的煙氣在煙氣管道中充分混合并發(fā)生氧化反應(yīng)。將煙氣中的NOX氧化為容易吸收的NO2和N2O5。再利用鈣法脫硫洗滌塔，對(duì)

NO2和N2O5進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成Ca(NO3)2與Ca(NO2)2，后再與硫酸鹽一起排放至沉淀池沉淀后外排，石膏清出后綜合利用。

石灰窯脫硝通過數(shù)學(xué)模型計(jì)算（CFD），得到佳流場(chǎng)數(shù)值模擬x果，并先后解決旋轉(zhuǎn)、分布、穿管、防磨、耐熱、固定、混合、冷卻、噴射

等技術(shù)和材料問題，一舉攻克旋轉(zhuǎn)設(shè)備脫硝技術(shù)難題，再次改寫驗(yàn)證了SNCR的脫硝效率。經(jīng)過j測(cè)，煙氣脫硝效率在80%以上，氮氧化物的排放濃度能達(dá)到100 mg/Nm3以下，甚至更低。

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