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電泳

電泳的大連作用是保持金屬表面的光澤外，也能增強表面性能，金屬具有較高的表面防腐性。其方式是處理對不銹鋼和鋁合金等材質(zhì)，實現(xiàn)產(chǎn)品表面的咨詢職責(zé)各種顏色。電泳工藝流程上比較簡單，客戶主要是滿意們通過對前處理-電泳-烘干三步。

微弧氧化

利用電解質(zhì)溶液采用高壓電生成陶瓷化表面膜層的大連過程，微弧氧化工藝受高耗電的金屬影響使成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)的表面只能是黑色、灰色兩種顏色。處理

電弧蒸發(fā)

此工藝是咨詢職責(zé)將被蒸發(fā)的固體金屬（靶材）置于真空腔室內(nèi)，產(chǎn)生輝光放電后，客戶在靶材表面運行，滿意們靶材在很小的大連幾個微米大小內(nèi)蒸發(fā)，電弧的運動是由磁場所控制的，蒸發(fā)出的金屬離子形成的等離子體將沉積于工件表面，這些工件是在真空腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動，電弧制備的涂層通常被用于工具和零部件的表面涂層，電弧工藝中實現(xiàn)蒸發(fā)材料的高度電離，沉積涂層具有優(yōu)異的附著力。

金屬表面前處理在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而先進行機械處理。

通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進行膠接。

脫脂處理主要方法有化學(xué)脫脂和電化學(xué)脫脂，用以洗去工件表面的動物油、植物油和礦物油等油脂。去氧化物膜處理（浸蝕）經(jīng)各種加工或機械清理和脫脂處理的工件表面存在的氧化物膜，用浸蝕的方法去除。主要方法有化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕。活化處理經(jīng)上述預(yù)處理，將工件表面的覆蓋物全部去除后，臨鍍前的后一道預(yù)處理目的是去除經(jīng)上述幾道預(yù)處理后在存放和運輸過程中工件不可避免生成新的氧化物薄膜，以使基體金屬完全暴露，便于施鍍和確保鍍層結(jié)合牢靠。