價 格：面議

由于慢走絲線切割機(jī)是惠州采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動過程中完成加工，慢走因此即使線電極發(fā)生損耗，絲回收公司多也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，年經(jīng)故能提高零件加工精度。驗值慢走絲線切割機(jī)所加工的得信工件表面粗糙度通常可達(dá)到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機(jī)的惠州圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多，慢走所以在加工高精度零件時，絲回收公司多慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。年經(jīng)除了早期的驗值中小型企業(yè)，在諸如航空，得信汽車，惠州醫(yī)療等大型企業(yè)的慢走加工工廠內(nèi)也極為常見。

低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。絲回收公司多水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。

多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。

能優(yōu)質(zhì)完成復(fù)雜型面零件的加工，生產(chǎn)效率高 其生產(chǎn)效率比通用機(jī)床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。

工序集中，一機(jī)多用 數(shù)控機(jī)床，特別是自動換刀的數(shù)控機(jī)床，在一次裝夾的情況下，可以完成零件的大部分加工，一臺數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省機(jī)床的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。