福州石材翻新養(yǎng)護(hù)施工，專業(yè)的技術(shù)，成熟的團(tuán)隊 DATE: 2024-11-25 06:51:53
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潮濕的福州翻新季節(jié)
怎么養(yǎng)護(hù)？
我國許多地方尤其是南方雨季時間較長，石材養(yǎng)護(hù)施工普遍都在干燥的石材施工術(shù)成熟板材上進(jìn)行施工，由于雨季給石材的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)施工帶來了各種麻煩，解決雨季石材養(yǎng)護(hù)施工的專業(yè)問題就顯得迫在眉睫，也是團(tuán)隊各施工單位夢寐以求想要解決的問題。
石材養(yǎng)護(hù)翻新的福州翻新原理是養(yǎng)護(hù)劑中活性成份與石材毛孔內(nèi)壁表層的離子態(tài)的水份進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而使硅原子或硅氧烷能與石材表面進(jìn)行化學(xué)鍵連接，石材施工術(shù)成熟由外向內(nèi)在石材內(nèi)部毛孔的養(yǎng)護(hù)表層長成一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。近年隨著相關(guān)化工科技的專業(yè)發(fā)展，有機硅類新產(chǎn)品合成能力也在不斷地提高。團(tuán)隊1
雨季石材的福州翻新養(yǎng)護(hù)施工問題也得到了很好的解決，現(xiàn)在就雨季石材的石材施工術(shù)成熟養(yǎng)護(hù)施工談?wù)劸唧w的一些應(yīng)對措施和方案。
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從石材養(yǎng)護(hù)原理來看，養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)劑是專業(yè)與石材中離子態(tài)的水反應(yīng)，石材表面水份的團(tuán)隊多少對養(yǎng)護(hù)劑在毛孔中的固化反應(yīng)沒有必然的影響，但如進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工潮濕石材相對于干燥石材而言，它的固化反應(yīng)較慢，所形成的養(yǎng)護(hù)層就沒有干板密實。
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有時石材內(nèi)部毛孔中水份量過高，如采用溶劑型養(yǎng)護(hù)劑則溶質(zhì)無法進(jìn)入石材的孔隙內(nèi)部，也就達(dá)不到理想的養(yǎng)護(hù)效果。
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在翻新被雨淋濕的外墻時，可以待外墻石材表面稍干后用強滲透型乳液石材養(yǎng)護(hù)劑多次涂刷即可(至少2次)。而對于含有水斑的潮濕石材，只能用先洗再烘再涂刷的方法才能進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。
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水斑是石材內(nèi)部含有已潮解的鹽堿，而這些易潮解的鹽堿會吸附空氣中大量的水份，而造成石材表面有明顯的濕痕，無論外界天氣如何變換，這些濕痕都是干不了的。
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處理此類板材時，因石材表面呈堿性，可用酸性清洗劑清洗到中性，然后將石材表面強行快速烘干，用溶劑型快速固化的石材養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
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如采用一般石材養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因固化反應(yīng)相對較慢(一般為24小時)在固化反應(yīng)還未完成之前鹽堿又繼續(xù)會返出。而溶劑型快速固化型石材養(yǎng)護(hù)劑固化反應(yīng)時間較快，15-40分種即可達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果，并能有效遏制各類鹽堿再次返上石材表面，從而達(dá)到長期防治水斑的效果。
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濕石材相對于干燥石材的養(yǎng)護(hù)施工而言，有其一定的缺陷，養(yǎng)護(hù)劑在潮濕石材內(nèi)部毛孔表層結(jié)成的網(wǎng)狀防護(hù)層不及在干燥石材內(nèi)部毛孔表層結(jié)成的網(wǎng)狀防護(hù)層密實，防護(hù)效果相對較弱，但它能在雨季中縮短施工工期和提高場地利用率，所以得到了許多施工單位的認(rèn)可。
我們很多石材護(hù)理同仁應(yīng)該都有這樣的經(jīng)歷，石材整體研磨翻新拋光后，大理石地面容易出現(xiàn)泛堿的現(xiàn)象（就是石材表面短時間內(nèi)出現(xiàn)失光），花崗石地面容易出現(xiàn)水斑不干的情況，這是一個困擾我們行業(yè)同仁的大問題。
如何解決石材一做就出現(xiàn)泛堿和水斑的問題，我們行業(yè)同仁做了很多有益的摸索和探討，在一定的程度上大大改善上面所講的兩種情況。
石材地面一做就出現(xiàn)泛堿和水斑的情況，我們護(hù)理行業(yè)經(jīng)過專家老師多年的實踐論證得出：這主要是因為石材研磨時沒有按規(guī)范進(jìn)行防護(hù)處理引起的。那么是不是我們在做整體研磨時，進(jìn)行防護(hù)施工就可以解決問題了呢？
答案不是這么簡單的，這存在一個如何進(jìn)行施工才能真正解決的問題。我們很多同仁在施工時為了解決這些問題，一般會這樣進(jìn)行施工：工地開工清理現(xiàn)場后，直接涂刷防護(hù)處理，然后進(jìn)行下面的工序的施工。我們這樣操作應(yīng)該說在一定程度上解決了防水的問題，但無法根本解決問題，為什么這樣說呢？
現(xiàn)場的石材經(jīng)過施工和踩踏，石材表面的毛孔是堵塞的，可能也存在一些污染，這時直接涂刷防護(hù)它的滲透力是有限的，而我們下面工序就是剪口磨平，磨削的深度在3MM左右，防護(hù)層很容易被破壞，所以說這種直接涂刷防護(hù)的做法無法根本解決問題。
還有一些同仁采用防護(hù)劑進(jìn)行前期的研磨，認(rèn)為我們不直接用水研磨了，應(yīng)該就可以解決這些問題了吧。但你們有沒有想過，你們用的防護(hù)劑是在現(xiàn)場用自來水進(jìn)行勾兌的，沒有經(jīng)過檢測是否是一個合格的產(chǎn)品暫且不說，這些所謂的防護(hù)劑大量的是水，而水在防護(hù)劑中它只是一個載體，它把有效的成份帶入到石材中后它的使命就完成了，它要揮出來的。你這樣用它反復(fù)研磨，一個存在過量問題，二是它無法及時揮發(fā)出來，那就和用水研磨沒有太大區(qū)別，更會出現(xiàn)泛堿問題，因為這些防護(hù)劑都是堿性的。
地板鋪貼：
1、先將地面基面用清水淋濕，待表面無明水時方可作粘結(jié)劑施工。
2、確認(rèn)基面無明水，批刮專用人造石膠粘劑(條形狀/滿批刮)厚度3mm以上，石材背面同樣做法，厚度為2—3mm，然后粘貼石材。
3、在規(guī)定時間內(nèi)(按膠粘劑產(chǎn)品使用說明要求)貼完石材，鋪上石材后，用木槌輕輕敲打，使新貼人造石能完全與膠粘劑緊密貼合。
4、校正水平與鄰板之間的接縫，(填縫劑施工)注意石材之間應(yīng)預(yù)留2mm或以上的接縫。
5、粘貼好的石材3天后(可根據(jù)專用人造石膠粘劑的使用說明)方可進(jìn)行清縫、填縫處理，收縫時應(yīng)使用專用人造石材填縫劑。
6、填縫處理后清潔(不能用含酸堿性清潔劑，建議采用專用人造石清潔劑)附在板材表面的填縫料及污物。
7、注意事項：大面積鋪裝時，應(yīng)于適當(dāng)間隔8—10米處設(shè)5—8mm伸縮縫。
8、在石材鋪貼后，經(jīng)過驗收與清理后才把薄膜撕開。
無論如何，這個寒冷的冬季都遠(yuǎn)未結(jié)束。無論是在石材加工生產(chǎn)和存儲的環(huán)節(jié)中，還是在石材保養(yǎng)護(hù)理的環(huán)節(jié)中，石材人都需要做好石材防凍，謹(jǐn)防極端天氣對石材造成損害。
01.謹(jǐn)慎選擇作業(yè)時機
對石材工廠來說，嚴(yán)寒天氣造成的影響主要在于冰凍、重污染天氣影響機器開工，進(jìn)而導(dǎo)致延遲交貨，就礦山開采、板材切割等環(huán)節(jié)而言影響并不大。但是，嚴(yán)寒天氣會對石材生產(chǎn)后的防護(hù)作業(yè)，以及建筑項目的石材日常防護(hù)作業(yè)產(chǎn)生影響。這是因為氣溫越低，防水、防污染作業(yè)后石材所需的靜置時間越長。尤其是在零度以下的惡劣天氣中，防護(hù)作業(yè)的時間成本甚至能達(dá)到夏日常溫狀態(tài)下時間成本的四倍以上。因此，要進(jìn)行此類防護(hù)作業(yè)時，一定要盡量選擇在溫度相對較高的情況下進(jìn)行，如氣溫過低，不建議進(jìn)行防護(hù)作業(yè)。另外，氣溫過低還會對石材的拋光作業(yè)產(chǎn)生影響，通過影響化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)，進(jìn)而影響石材的飾面效果。故而，室內(nèi)外氣溫過低時，也不建議進(jìn)行石材拋光作業(yè)，在常溫下進(jìn)行該類作業(yè)，效果會更好。戶外石材施工的話，石材人一定要注意遵照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求施工。當(dāng)連續(xù)十天室外平均氣溫低于5度或當(dāng)日氣溫跌破零下3度時，應(yīng)當(dāng)采取有效的技術(shù)措施，例如用塑料布和草簾覆蓋，或采取搭棚保溫的辦法。如此，才能保證工程順利進(jìn)行。
而對于石材生產(chǎn)加工機械的防凍，有條件的工廠，還是盡量為石材加工機械搭建密封的廠房，通過提升工作環(huán)境的條件，來保障機械的順利運行。而對于放置在室外的器械，則要制定防凍保溫措施，通過加裝保溫被、保溫棉、電阻箱等方式來保證設(shè)備正常運行。另外，一些涉及循環(huán)水泵的機器，可以在嚴(yán)寒天氣到來時考慮不關(guān)閉水泵，讓主軸水不斷循環(huán)，也可以考慮加入防凍液循環(huán)。這樣便不容易因為水結(jié)冰而導(dǎo)致機器受損或影響工作效率。