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價(jià) 格：面議

絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷，合肥它與平印、絲網(wǎng)凸印、印刷印刷凹印一起被稱為四大印刷方法。制作孔版印刷包括謄寫版、精度鏤孔花版、合肥噴花和絲網(wǎng)印刷等。絲網(wǎng)孔版印刷的印刷印刷原理是：印版 ( 紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼 ) 在印刷時(shí)，通過一定的制作壓力使油墨通過孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物 ( 紙張、陶瓷等 ) 上，精度形成圖象或文字。合肥謄寫版印刷為簡便的絲網(wǎng)孔版印刷，始于 19 世紀(jì)末期。印刷印刷這種印刷是制作在特制的蠟紙上，通過打字機(jī)或鐵筆制成蠟紙圖文 版，精度在蠟紙版上用油墨輥進(jìn)行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應(yīng)用廣泛的是絲網(wǎng)印刷。

彩色絲網(wǎng)印刷的色序是如何排列的?

彩色絲網(wǎng)印刷的色序排列一般為黃、青、品紅和黑。考慮到工藝要求，也有將色序排列為青、品紅、黃和黑的。國外也有按黑、黃、品紅、青為印刷色 序的，由于絲網(wǎng)印刷中承印物形狀的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性質(zhì)的不同，色序也有所不同，例如在透明物體上印刷時(shí)，色序排列應(yīng)該是黑、黃、 青、品紅。色序的排列對(duì)反映原稿色彩有著重要制約關(guān)系，如何保證復(fù)印物色彩不失真，除要正確掌握油墨的使用外，還需要長期工作實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn)積累，去不斷摸索 總結(jié)。確定絲網(wǎng)印刷色序要考慮兩種因素，其中一種因素是承印物上的印墨的透明度如何，這是兩因素中的主要因素。正確的絲網(wǎng)印刷工藝程序及要求是，色用青色版印，印好后，用梯尺、色標(biāo)進(jìn)行階 調(diào)再現(xiàn)的對(duì)比檢查。第二色用黃色版印刷，這樣兩色疊合成綠色，然后利用人的眼睛對(duì)綠 色調(diào)識(shí)別能力強(qiáng)的特點(diǎn)，對(duì)照梯尺、色標(biāo)檢查印刷質(zhì)量。第三色用品hs版印刷，后用黑色版。黑色版可加強(qiáng)輪廓和暗調(diào)層次。四色版印完后就得到與原稿相同的彩色復(fù)制品了。

絲印加工印刷離不開網(wǎng)版的制作，絲網(wǎng)版制作離不開絲網(wǎng)布，那么如何選擇合適的網(wǎng)布呢？

絲印印刷中，網(wǎng)布是必不可少的材料，網(wǎng)布的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響我們的后期印刷效果的。所以網(wǎng)布的選擇很重要，那么我們就有必要先認(rèn)識(shí)一下網(wǎng)布的材料和目數(shù)。

1、絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)和目數(shù)

網(wǎng)線的絲徑是絲網(wǎng)的所有二維和三維的外觀，即其幾何結(jié)構(gòu)的基本要素是絲網(wǎng)的目數(shù)與網(wǎng)絲的直徑。

比如：120-34指出每一厘米之內(nèi)120根網(wǎng)絲，每要網(wǎng)絲校準(zhǔn)的直徑為34um。

絲網(wǎng)的目數(shù)是指每一個(gè)公分之內(nèi)有多少條絲線，

網(wǎng)絲的直徑指的是未曾縫制的網(wǎng)絲直徑的標(biāo)定值。

絲網(wǎng)的幾何結(jié)構(gòu)分成：平結(jié)絲網(wǎng)（1：1）斜結(jié)絲網(wǎng)（2：1，2：2，或是3：3）

有所不同的編織方法的網(wǎng)孔大小不一致，進(jìn)而同意網(wǎng)板的透墨量（透墨量是同意印刷效果的關(guān)鍵因素）

2、絲網(wǎng)開孔決定：

絲網(wǎng)印刷油墨之中顆粒的為小尺寸（印制之中油墨的平均值顆粒尺寸必需大于網(wǎng)孔的1/3）。

線條與網(wǎng)點(diǎn)印刷層次的細(xì)致程度（甚小的開孔漏墨過余，得絕不到細(xì)致的線條）

油墨的剝離性能（如油墨的顆粒小造成堵網(wǎng)進(jìn)而沖擊到之下一次印制時(shí)油墨的穿透性）

印制墨層的厚度（開孔甚大透墨量亦難，得絕不到比較薄的墨層）

通常來說，絲網(wǎng)的開孔小于網(wǎng)絲直徑的絲網(wǎng)高于網(wǎng)孔大于網(wǎng)絲直徑的絲網(wǎng)能拷貝出越來越低的分辯率。

1．絲印油墨的配制

確定在稀濃度調(diào)整集中度的方法：通過絲網(wǎng)油墨的多少程度，不同時(shí)出現(xiàn)在屏幕上打印表面網(wǎng)狀或繪圖。稀穿絲綢，其重量可達(dá)油墨通過網(wǎng)孔但不為的下降。精細(xì)線條印刷，應(yīng)稀釋要稠點(diǎn)，太稀了，線條印刷會(huì)模糊。

2．絲印網(wǎng)版選擇

與線徑布質(zhì)量，網(wǎng)目數(shù)準(zhǔn)確、一致，質(zhì)量穩(wěn)定。網(wǎng)格一般選擇450 ~ 500?；迳系谋〉?，高細(xì)度，油墨的吸收，應(yīng)使用的網(wǎng)目尺寸的大屏幕，相反，應(yīng)選擇較低的絲網(wǎng)網(wǎng)目數(shù)。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)，尺寸和基板和位置的確定。如果設(shè)計(jì)不好，會(huì)影響打印質(zhì)量，甚至不能絲網(wǎng)印刷。

3．刮刀選擇

采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡膠刮板的耐磨性，耐溶劑性和韌性，良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的張力，表面光滑的基板度好，應(yīng)該選擇刀片的硬度高。絲印加工專用膠刮：

4．網(wǎng)版定位

夾具材料使用金屬，木材，膠合板，PVC透明片三。由于難定位，基板和小規(guī)模的，應(yīng)該是用金屬制造的夾具。如圖示的基板邊緣附近，應(yīng)在平面上的木固定在一片邊緣容易粘貼文本一樣高。網(wǎng)絡(luò)距離通常是1 ~ 2.5mm。如印刷圖案容易糊或網(wǎng)狀，是指轉(zhuǎn)讓大型網(wǎng)絡(luò)的距離。

5．絲印工藝

刮板壓力高，那么墨量，但屏幕容易變形，所以刮刀壓力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm／s，刮印速度，墨量少，但不易堵網(wǎng)。因此，絲網(wǎng)印刷油墨的堵塞，刮刀速度要快。對(duì)線刮路線，直線和曲線三。應(yīng)根據(jù)在基板配線基板的平滑和圖像選擇。膠刮長線路和油墨的消耗量，刮削量應(yīng)該更甚至先刮一層油墨，后刮印。