地 址:北京市朝陽區(qū)望京SOHOT2A-2112室 電 話:025-68101862 網(wǎng)址:www.fzrmw.com.cn 郵 箱:o2o39f@126.com
價(jià) 格:面議
SMT貼片工藝流程介紹
SMT貼片基本流程要素:絲印、上海檢驗(yàn)、安亭貼裝、貼片回流焊、加工清洗、用好檢驗(yàn)、產(chǎn)品修復(fù)。服務(wù)
1.絲網(wǎng)印刷:在電路板的好客戶焊盤上膠印錫膏或補(bǔ)丁,為元件的上海焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備位于SMT生產(chǎn)線前端(鋼網(wǎng)印花機(jī))。安亭
2.檢查:檢查印刷機(jī)上的貼片錫膏印刷質(zhì)量,印刷在PCB上的加工錫膏數(shù)量和位置,錫膏印刷的用好平整度和厚度,錫膏印刷是產(chǎn)品否有偏差,印刷機(jī)上的服務(wù)錫膏鋼網(wǎng)剝離是否有尖銳現(xiàn)象等。使用的設(shè)備是(SPI)焊膏測厚儀。閱讀:SPI是什么?什么是SPI檢測?如何用SPI檢測設(shè)備?
3.貼裝:其作用是將表面貼裝元件地組裝到PCB的固定位置。使用的設(shè)備是SMT流水線絲網(wǎng)印刷機(jī)后面的貼片機(jī)。
4.回流焊:其作用是熔化錫膏,使表面貼裝零件與PCB板緊密貼合在一起。使用的設(shè)備是SMT生產(chǎn)線上貼片機(jī)后面的回流焊爐。
5.清洗:其作用是去除組裝好的PCB板上對人體有害的助焊劑等焊接殘留物。使用的設(shè)備是清潔機(jī),位置不固定,可以在線也可以離線。
6.檢驗(yàn):其功能是檢驗(yàn)組裝好的PCB的焊接質(zhì)量和組裝質(zhì)量。使用的設(shè)備包括放大鏡、顯微鏡、在線測試(ICT)、自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI)和延伸閱讀:AOI是什么?詳細(xì)介紹了自動(dòng)光學(xué)檢測裝置aoi、X射線檢測系統(tǒng)、功能測試等。根據(jù)測試的需要,可以在生產(chǎn)線上配置合適的位置。
7.修復(fù):其功能是修復(fù)被檢測出有故障的PCB。使用的工具包括烙鐵、維修站等。設(shè)置在生產(chǎn)線的任何位置。
單面組裝
來料檢測 =>絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片 =>烘干(固化)=>回流焊接 =>清洗 =>檢測 =>返修
雙面組裝
A:來料檢測 =>PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片 PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片 =>烘干 =>回流焊接(僅對B面 =>清洗 =>檢測 =>返修)。
B:來料檢測 =>PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片 =>烘干(固化)=>A面回流焊接 =>清洗 =>翻板 = PCB的B面點(diǎn)貼片膠 =>貼片 =>固化 =>B面波峰焊 =>清洗 =>檢測 =>返修)
此工藝適用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引腳以下時(shí),宜采用此工藝。
SMT貼片機(jī)是SMT貼片加工中非常核心的設(shè)備,貼片機(jī)作為高科技產(chǎn)品,、正確的操作對于機(jī)器和人員來說都是非常重要的。對貼片機(jī)進(jìn)行操作的基本的事項(xiàng)是,操作員應(yīng)具有準(zhǔn)確的判斷。那么,我們該如何正確的使用SMT貼片加工中的設(shè)備?1、機(jī)器操作人員應(yīng)按正確方法接受操作訓(xùn)練;查看機(jī)器,更換零件或維修和內(nèi)部調(diào)整時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源,有必要在按下緊急按鈕或電源的情況下進(jìn)行機(jī)器保護(hù);
2、“讀坐標(biāo)”和機(jī)器在調(diào)整是時(shí)在你手中以隨時(shí)停機(jī)動(dòng)作,確?!奥?lián)鎖”設(shè)備隨時(shí)停止機(jī)器,機(jī)器上的檢測等不能越過、短路,不然,很簡單呈現(xiàn)個(gè)人或機(jī)器的事故;
3、在出產(chǎn)過程中只允許一個(gè)操作員操作一臺機(jī)器。在操作過程中,身體的所有部位如手和頭都在機(jī)器工作范圍之外。機(jī)器有必要有恰當(dāng)?shù)慕拥?,請勿在有燃?xì)怏w或極端齷齪的環(huán)境中使用本機(jī)。
除此之外,應(yīng)留意的是,SMT加工廠嚴(yán)厲制止未經(jīng)訓(xùn)練的人員在機(jī)器上操作;榜首,機(jī)器操作人員應(yīng)嚴(yán)厲依照操作標(biāo)準(zhǔn)操作機(jī)器,不然會(huì)造成機(jī)器損壞、機(jī)器或危及人身,機(jī)器操作者應(yīng)做到當(dāng)心、細(xì)心。
隨著我國的生產(chǎn)水平不斷提高,對于SMT貼片加工技術(shù)也是越來越成熟,逐漸成為電子組裝行業(yè)中的較為出眾的技術(shù)。下面為大家介紹一下,SMT貼片加工的流程是什么?1、絲印
絲印是SMT貼片加工的首道工序,主要是把錫膏或貼片膠漏印到PCB焊盤上,為元器件焊接做準(zhǔn)備。再通過錫膏印刷機(jī),將錫膏滲透過不銹鋼或鎳制鋼網(wǎng)附著到焊盤上。
2、點(diǎn)膠
在SMT加工中,一般用的膠水指的是紅膠,將紅膠滴于PCB位置上,起到定待焊接元器件的作用。
3、在線SPI
檢測焊膏的位置是否正確的附著在pcb上,這樣可發(fā)現(xiàn)前段工序的問題,保障焊接品質(zhì)。
4、貼裝
快發(fā)智造使用進(jìn)口的雅馬哈ysm20、ysm10進(jìn)行貼片,將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。
5、檢測
為了保障組裝好的pcb板焊接的品質(zhì),需要用到放大鏡、顯微鏡、在線測試儀、飛針測試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測、X-RAY檢測系統(tǒng)等設(shè)備,主要作用就是檢測PCB板是否有虛焊、漏焊、裂痕等缺陷。
6、返修
若檢測出組裝的pcb板有質(zhì)量問題,需要返修。若沒有問題而進(jìn)行清洗、入庫包裝發(fā)貨等。