價 格：面議

電池殼專用冷連軋鋼帶-寶鋼電話13003299599范圍

本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了電池殼專用冷連軋鋼帶的電池分類和代號、尺寸、殼專外形、用冷重量、連軋技術(shù)要求、鋼帶檢驗和試驗、寶鋼包裝、電池標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。殼專

本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用冷電池殼專用冷連軋鋼帶（以下簡稱鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的連軋條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是鋼帶注日期的引用文件，其隨后所有的寶鋼修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，電池鼓勵根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的殼專各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是用冷不注日期的引用文件，其版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。

GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則

GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

ISO6508-1-1999 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法

SAEJ911-1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法

電池殼專用冷連軋鋼帶-寶鋼電話13003299599

3 分類和代號

3.1鋼帶的用途和代號按表1的規(guī)定。

表 1

牌 號

用 途

BDCK

電池殼用

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分按表2的規(guī)定。

表2

級 別

代 號

較高級的精整表面

FB（O3）

3.3鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分按表3的規(guī)定。

表 3

表面結(jié)構(gòu)

代 號

麻 面

D

光亮表面

B

4 訂貨所需信息

訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：

a) 產(chǎn)品名稱

b) 本產(chǎn)品暫行供貨技術(shù)條件號

c) 牌號

d) 產(chǎn)品規(guī)格

e) 表面結(jié)構(gòu)

f) 包裝方式

g) 用途

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5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 鋼帶的可供公稱尺寸范圍按表4的規(guī)定。

表4 mm

公稱厚度

厚度允許偏差

公稱寬度

寬度允許偏差

鋼帶內(nèi)徑

可供表面結(jié)構(gòu)

0.25～0.30

－0.007～+0.003

切邊：800～1005

不切邊：800～1020

切邊：0～+3

不切邊：0～+5

508

光面（B）

0.25～0.50

±0.01

麻面（D）

5.2 鋼帶按實際重量交貨。

5.3 其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號和化學(xué)成分

鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

表5

牌號

化學(xué)成分 %

C

Si

Mn

P

S

Alt

BDCK

≤0.05

≤0.03

≤0.50

≤0.030

≤0.030

≤0.060

6.2 冶煉方法

鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

6.3 交貨狀態(tài)

6.3.1鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。

6.3.2 鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起，在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，鋼帶表面在六個月內(nèi)不生銹。

6.4 鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6

牌號

抗拉強(qiáng)度a

MPa

不小于

斷后伸長率

A 50mm ％

不小于

硬度

HRB

BDCK

275

34

40～56

a 試樣為GB/T228中的P14試樣。6.5 表面質(zhì)量

6.5.1 鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷。

6.5.2 鋼帶的表面質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表 7

級 別

特 征

較高級的精整表面

FB（O3）

表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍層附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。6.5.3 鋼帶由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

6.6 鋼帶的表面平均粗糙度應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表 8

表面結(jié)構(gòu)

平均粗糙度 Ra

麻 面

0.5μm< Ra ≤1.0μm

光亮表面

Ra ≤0.5μm

7 檢驗和試驗

7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。

7.2 鋼帶的尺寸和外形應(yīng)選用合適的測量工具測量。

7.3 切邊鋼帶的厚度測量點為距邊部不小于15mm的任意點。

7.4鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。

表 9

序號

檢驗項目

試樣數(shù)量（個）

取樣方法

試驗方法

取樣方向

1

化學(xué)分析

1/爐

GB/T 20066

GB/T 223或GB/T 4336

－

2

拉伸試驗

1

GB/T 2975

GB/T 228

縱向試樣

3

硬度

1

ISO 6508-1

－

4

表面粗糙度

1/卷

SAE J911

－

7.5 每批鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表9的規(guī)定。

7.6 對于拉伸、硬度和粗糙度試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合暫行供貨技術(shù)條件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則

數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。電池殼專用冷連軋鋼帶-寶鋼電話13003299599