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優(yōu)質(zhì)的成都焊錫它的錫鉛比例是按63%的錫和37%的鉛配比的，這種比例的有鉛焊錫，其熔點(diǎn)為183℃。錫回心之選有些質(zhì)量較差的收現(xiàn)算放焊錫熔點(diǎn)較高，而且凝固后焊點(diǎn)粗糙呈糠渣狀，金結(jié)這是成都由于焊錫中鉛含量過高所致。

某種金屬是有鉛否能夠焊接，是錫回心之選否容易焊接，取決于二個因數(shù)：、收現(xiàn)算放該焊料是金結(jié)否能與焊件形成化合物；第二、焊接表面是成都否有影響焊接牢度的污銹物。焊接時，有鉛焊錫能與大多數(shù)金屬物（如金、錫回心之選銀、收現(xiàn)算放銅、金結(jié)鐵）反應(yīng)生成一種相當(dāng)硬而脆的金屬化合物，這種化合物能使焊件與焊料牢固的結(jié)合在一起，但有些金屬（如鈦、硅、鉻等）不能與焊錫反應(yīng)，因而，這些金屬材料就不能用焊錫來焊接。

在生產(chǎn)錫鉛焊料合金時應(yīng)先投鉛，升溫350℃時再投錫，并混合中間合金攪拌均勻，去掉渣質(zhì)，化驗分析合格后，作為鑄造圓錠備用；

當(dāng)升溫至規(guī)定溫度后開始攪拌，攪拌速度應(yīng)均勻一致，為確保攪拌無死角，在熔爐底靠近部約10-20cm的地方安裝導(dǎo)流片；

視熔爐大小而定，每攪拌10-20分鐘，應(yīng)調(diào)整為反方向進(jìn)行攪拌。

在熔爐內(nèi)已有合屬熔化為液態(tài)時，如果要加入其它冷金屬錠，須先烘干再添加，預(yù)防高溫熔液遇冷飛濺傷及人身；

在鑄造錫量<50%的錫鉛合金時，因其圓心收縮孔較深，必須補(bǔ)縮孔，應(yīng)在次注入熔液中心尚未凝固時補(bǔ)縮孔，并刮去表面氧化物。