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無(wú)損檢測(cè)是無(wú)損利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、檢測(cè)檢測(cè)光、安普電、出具磁等反應(yīng)的資質(zhì)報(bào)變化，以物理或化學(xué)方法為手段，無(wú)損借助現(xiàn)代化的檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備器材。對(duì)試件內(nèi)部及表面的安普結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的出具類(lèi)型、數(shù)量、資質(zhì)報(bào)形狀、無(wú)損性質(zhì)、檢測(cè)檢測(cè)位置、安普尺寸、出具分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的資質(zhì)報(bào)方法。

無(wú)損檢測(cè)的分類(lèi)：（更多檢測(cè)項(xiàng)目請(qǐng)咨詢安普檢測(cè)陳小姐：400-633-0908或181-2654-7679）

主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和滲透檢測(cè)（PT） 四種。

無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)：

1、非破壞性非破壞性——是指在獲得檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測(cè)規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗(yàn)，又可在必要時(shí)采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

2、互容性互容性——即指檢驗(yàn)方法的互容性，即：同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗(yàn)方法；而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗(yàn)。這也是非破壞性帶來(lái)的好處。

3、動(dòng)態(tài)性動(dòng)態(tài)性——這是說(shuō)，無(wú)損探傷方法可對(duì)使用中的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，而且能夠適時(shí)考察產(chǎn)品運(yùn)行期的累計(jì)影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機(jī)理。

4、嚴(yán)格性嚴(yán)格性——是指無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的嚴(yán)格性。首先無(wú)損檢測(cè)需要專(zhuān)用儀器、設(shè)備；同時(shí)也需要專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的檢驗(yàn)人員，按照嚴(yán)格的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

5、檢驗(yàn)結(jié)果的分歧性檢驗(yàn)結(jié)果的分歧性——不同的檢測(cè)人員對(duì)同一試件的檢測(cè)結(jié)果可能會(huì)有分歧。特別是在超聲波檢驗(yàn)時(shí)，同一檢驗(yàn)項(xiàng)目要由兩個(gè)檢驗(yàn)人員來(lái)完成。需要“會(huì)診”。

概括起來(lái),無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)是：非破壞性、互容性、動(dòng)態(tài)性、嚴(yán)格性以及檢測(cè)結(jié)果的分歧性等。

標(biāo)準(zhǔn)覆蓋范圍：

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

《焊接的無(wú)損檢測(cè) 超聲波檢測(cè) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》ISO 11666:2010

《焊接無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)》EN ISO17638:2016，

《焊接無(wú)損檢測(cè) 焊接的磁性顆粒測(cè)試 驗(yàn)收水平》EN ISO 23278:2015,

《焊縫無(wú)損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》GB/T 26953-2011

《無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》 GB/T 12605-2008

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（5.2.5、6、8、9)GB 50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 AWS D1.1/D1.1M:2015

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