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模具用導(dǎo)柱的材質(zhì)一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、用導(dǎo)易車鐵等，柱導(dǎo)而以軸承鋼SUJ2的材質(zhì)使用量較大，使導(dǎo)柱在導(dǎo)向性能上的模具耐用性與可換性大大加強。導(dǎo)柱與組件組成外導(dǎo)柱組件與內(nèi)導(dǎo)柱組件，用導(dǎo)具有美麗的柱導(dǎo)金屬光澤。

模具用導(dǎo)柱包括導(dǎo)柱本體，材質(zhì)所述導(dǎo)柱本體上設(shè)置有多個圓孔，模具在每一個圓孔內(nèi)均嵌置有一滾珠，用導(dǎo)滾珠露出一小部分在外面與滑套形成滾動摩擦，柱導(dǎo)所述導(dǎo)柱本體的材質(zhì)上端設(shè)有圓臺狀引導(dǎo)部，本發(fā)明的模具滾珠與滑套之間形成滾動摩擦，減小導(dǎo)柱的用導(dǎo)摩擦損耗，同時滾珠內(nèi)嵌于導(dǎo)柱本體內(nèi)，柱導(dǎo)不需要額外設(shè)置支架，降低了成本，同時不易脫落。

在日常使用中導(dǎo)柱常與導(dǎo)套配合使用，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動配合是一個頻繁的進(jìn)出滑動，導(dǎo)柱需要注意以下事項：

1、導(dǎo)柱應(yīng)有*的潤滑性能，要開設(shè)潤滑油槽。

2、導(dǎo)柱工作面粗糙度Ra應(yīng)不大于0. 63pm。工作面應(yīng)耐磨，同時應(yīng)有 的硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。

3、為保證導(dǎo)柱的工作強度，要求導(dǎo)柱的固定部位直徑是導(dǎo)柱工作部位直徑的1. 5?2倍。

模具用導(dǎo)柱的圓度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用 頂住中心孔使導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)才可以研磨。

標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱與下模底板、導(dǎo)套與上模底板的配合均為H7/r6.導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合一般為H7/h6.精度要求很高時為H6/h5.

為了保證導(dǎo)向精度。除了要求保證導(dǎo)柱.導(dǎo)套配合部分的尺寸精度外.還應(yīng)保證配合表面問的同軸度。即導(dǎo)柱上、下兩個配合表面間的同軸度以及導(dǎo)套內(nèi)外表面的同軸度。

導(dǎo)柱用棒料車制.熱處理后修復(fù)中心孔.在外圓磨床上磨削。磨削時.應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的表面磨出。以保證兩個配合面間的同軸度。

導(dǎo)套也是用棒料車制.熱處理后進(jìn)行磨削.磨削時.首先在內(nèi)圓磨床上以外圓定位磨內(nèi)孔.然后將導(dǎo)套固定在心軸上。以內(nèi)孔定位在外圓磨床上磨外圓.這樣就保證了內(nèi)外表面間的同軸度。

導(dǎo)柱的設(shè)計原則

1) 為使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套孔中，在導(dǎo)套孔的前端應(yīng)倒成圓角，表面粗槌度為Ra0.4mm。

2) 在大型注塑模中，為了防止導(dǎo)套滑脫，應(yīng)在導(dǎo)套上部加裝蓋板。

3) 導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性，可用淬火鋼或青銅合金等耐磨材料制作，但硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱。