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大型結(jié)構(gòu)件虛擬裝配仿真軟件一. 概述大型結(jié)構(gòu)件虛擬裝配仿真軟件通過定義某一批次下的大型裝配方案，包括裝配順序、結(jié)構(gòu)件虛件裝配規(guī)則、擬裝間隙、配仿公差等一系列工藝要求，真軟以及裝配零件自身精度檢查單，大型通過采集對比相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件虛件裝配件實測數(shù)據(jù)，來進行裝配件的擬裝精度分析以及裝配調(diào)整，出具終裝配結(jié)果。配仿

二. 優(yōu)勢1. 全數(shù)字化三維精度管理，真軟顛覆傳統(tǒng)方法

2. 顯著提高產(chǎn)品精度與質(zhì)量

3. 明顯減少返工修整工作量，大型降低成本

4. 大大縮短建造周期

5. 自動進行分段精度分析，結(jié)構(gòu)件虛件減輕用戶工作量

6. 軟件授權(quán)方式靈活，擬裝提高利用率

三. 特點1. 功能模塊簡潔分明，配仿可快速直達系統(tǒng)不同區(qū)域進行操作

2. 支持大型結(jié)構(gòu)件的真軟裝配約束關(guān)系與多種格式類型的三維模型導(dǎo)入，如：DXF、3DXML、STL、STP、SAT等

3. 零件管理區(qū)可選中單個結(jié)構(gòu)件，進行效果渲染，提高單個結(jié)構(gòu)件的可視性

4. 運行穩(wěn)定可靠，滿足使用所需的各項技術(shù)要求，并符合國家的、保密等相關(guān)要求

5. 完全自主便捷的二三維聯(lián)動的精度、搭載檢查單，支持用戶個性化定制

四. 功能1. 構(gòu)建結(jié)構(gòu)件仿真裝配資源庫

首先獲取來自于三維模型設(shè)計系統(tǒng)中需裝配的組件（零件或部件）和工夾具的三維模型，組件初始時被依次排列在零件管理區(qū)，也可以調(diào)整零件在虛擬環(huán)境中視點位置，在環(huán)境中進行瀏覽，然后獲取來自于光筆測量系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)件外形尺寸數(shù)據(jù)

2. 設(shè)置結(jié)構(gòu)件屬性

確定待裝配的組件（零件或部件），根據(jù)獲取的零件模型標注設(shè)計點，并進行結(jié)構(gòu)件庫卡片信息錄入如公差、裝配序列、裝配路徑等，組件的裝配序列和拆卸路徑被實時錄入相應(yīng)的裝配序列信息數(shù)據(jù)庫和裝配路徑信息數(shù)據(jù)庫中

3. 匹配分析

將測量結(jié)構(gòu)件尺寸數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)自動檢測匹配分析，進行零件判定，合格則進行下一步模擬拼裝，否則進行更換零件重復(fù)動作進行零件匹配分析

4. 模擬預(yù)裝配

模擬結(jié)構(gòu)件的虛擬裝配過程，檢驗零件的可裝配性，滿足條件即建立局部坐標系進行虛擬拼裝，否則更換零件，返回至上一步重新開始直至滿足要求。模擬預(yù)裝配時可以對某個板件理論上的搭載調(diào)整方向和預(yù)擺放位置進行設(shè)置

5. 結(jié)構(gòu)件整體分析

拼裝完后進行整體分析是否符合公差標準，若符合，零件進行虛擬裝配輸出分析報告，包括裝配順序、裝配間隙，自定義報表模板，可輸出自定義的相關(guān)內(nèi)容，輸出實際裝配調(diào)整要求。如基準件固定，順次裝配結(jié)構(gòu)件距離基準結(jié)構(gòu)件的裝配間隙，即調(diào)整要求及數(shù)據(jù)，指導(dǎo)現(xiàn)場裝配；若不符合，初期可手動調(diào)整再自動計算間隙，直至初始拼裝間隙均勻，若干次調(diào)整優(yōu)化過程可滿足設(shè)定的規(guī)則，如果仍不滿足要求則更換零件，對更換后的零件測量、匹配分析等，獲取可行性裝配序列，在此過程中可不斷調(diào)整結(jié)構(gòu)件零部件的裝配路徑和序列，刪除錯誤或不合理的規(guī)劃結(jié)果，終獲取化的裝配序列和合理的裝配路徑。檢測待裝組件與其他零件之間的干涉碰撞，確保裝配路徑的有效性

6. 虛擬裝配

所有零件按照此批次中拼接工藝設(shè)定的間隙和整體公差要求，在系統(tǒng)中量化體現(xiàn)進行虛擬裝配，裝配過程間隙值實時顯示，根據(jù)輸入的裝配公差、間隙等自動裝配參數(shù)自動調(diào)整，直至達到裝配要求

7. 輸出結(jié)果

獲得零部件裝配路徑、裝配序列，基于此生成的裝配分析報告可清晰地表達結(jié)構(gòu)件的裝配順序、路徑等信息，結(jié)構(gòu)緊湊，可讀性較強。包括裝配順序、裝配間隙，裝配約束關(guān)系、裝配公差等多維信息。輸出實際裝配調(diào)整要求，如基準件固定，順次裝配結(jié)構(gòu)件距離基準結(jié)構(gòu)件的裝配間隙，即調(diào)整要求及數(shù)據(jù)

8. 建立數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)計分析

對數(shù)據(jù)進行存儲入庫，支持多維度統(tǒng)計分析功能，能夠?qū)νN零件多批次測量數(shù)據(jù)進行板件均勻性、一致性分析，便于優(yōu)化設(shè)計或改進工藝。柔性運用于多種特種車輛大型結(jié)構(gòu)件虛擬裝配仿真