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鋰電池極片回收破碎裝置，江陰極片經(jīng)驗通過破碎單元可對物料進(jìn)行首次破碎，收購能把極片和鋁外殼脫離，磷酸通過轉(zhuǎn)子與艙體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)擠壓進(jìn)行二次破碎，鐵鋰極片上的多年正極粉料、負(fù)極粉料通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的回收摩擦力，能快速脫離極片的服務(wù)附著，使金屬和粉末脫離，江陰極片經(jīng)驗防止帶有電荷的收購極片與粉末及電解液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效控制鋰電池破碎后熱失控造成的磷酸起火問題，進(jìn)而實現(xiàn)極片帶電破碎。鐵鋰廢棄鋰電池正極材料的多年回收方法，回收方法的回收過程包括S1）放電、破碎、服務(wù)篩分，江陰極片經(jīng)驗S2）分離活性材料。

從電芯中取出磷酸鐵鋰電池正極片，通過機械力與熱場共同作用的物理方法，將磷酸鐵鋰電池正極片的磷酸鐵鋰材料從鋁箔上分離下來，分別得到磷酸鐵鋰回收料和完整的鋁箔；是將磷酸鐵鋰電池正極片展開，集中進(jìn)行預(yù)熱處理，通過預(yù)熱升溫使殘留的電解液揮發(fā)；在完成預(yù)熱后進(jìn)行機械分離。

利用球磨、研磨或其它粉碎方式的機械物理方法，對磷酸鐵鋰回收料進(jìn)行微細(xì)粉碎處理，獲得磷酸鐵鋰微細(xì)料；

采用化學(xué)法作后期深度處理：首先利用堿溶液對磷酸鐵鋰微細(xì)料進(jìn)行溶解，以去除雜質(zhì)，提高純度；再采用固相法添加鋰源，在氮氣氣氛中對缺鋰態(tài)的磷酸鐵鋰材料進(jìn)行焙燒修復(fù)補鋰，獲得磷酸鐵鋰新材料。

公司在回收處理工藝中，采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，作地限度的降低了電池中的重金屬鎘。電解液和其他有還物質(zhì)對環(huán)境造成的污染，并充分利用廢舊電池中的有價金屬如鎳、鈷等制備成華工原料和電池材料。造次運用與電池生產(chǎn)中，大限度的進(jìn)行了無害化處理及循環(huán)在利疋用，實現(xiàn)了對廢舊電池的“綠色”回收處理。