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價(jià) 格:面議
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錫膏的青羊使用事項(xiàng)
攪拌
1)手工攪拌:將錫膏從冰箱中取出,待回復(fù)室溫后再打開蓋(在25℃下,回收回收約需等三至四個(gè)小時(shí)),以攪拌刀將錫膏完全攪拌。如果封蓋破裂,錫膏會(huì)因吸收濕氣變成錫塊。
2)用自動(dòng)攪拌機(jī):如果錫膏從冰箱中取出后,只有短暫的回溫,便需要利用自動(dòng)攪拌機(jī)。使用自動(dòng)攪拌,并不會(huì)影響錫膏的特性。經(jīng)過一段攪拌的時(shí)間后,錫膏會(huì)漸漸回溫。如果攪拌時(shí)間過長(zhǎng),可能會(huì)導(dǎo)致錫膏比操作室溫還高,造成錫膏整塊傾倒在板材上,而在印刷時(shí)產(chǎn)生流動(dòng),因此千萬要小心。由于不同的機(jī)器,室溫及其它條件的變化,會(huì)造成需要不同的攪拌時(shí)間,因此在進(jìn)行之前,請(qǐng)準(zhǔn)備足夠的測(cè)試。
印刷條件
刮刀 金屬制品或氨基鉀酸脂制品(硬度80-90度)
刮刀角度 50-70度
刮刀速度 20-80㎜/s
印刷壓力 10-200 KPa
安裝時(shí)間
在施印錫膏后六小時(shí)內(nèi),完成零件安裝工作,如果擱置太久,將導(dǎo)致錫膏硬化,使得零件插置失誤。
注意事項(xiàng)
1) 個(gè)人之生理反應(yīng)、變化不同。為求慎重,在操作時(shí),應(yīng)盡量避免吸入溶劑在操作時(shí)釋放的煙氣,同時(shí)避免皮膚及粘膜組織接觸太長(zhǎng)時(shí)間。
2)錫膏中含有機(jī)溶劑。
3)如果錫膏沾上皮膚,用酒精擦拭干凈后,以清水徹底沖洗。
上述就是為您介紹的有關(guān)回收錫膏的內(nèi)容,對(duì)此您還有什么不了解的,歡迎前來咨詢我們網(wǎng)站,我們會(huì)有專業(yè)的人士為您講解。
回收錫膏可以降低電子工廠焊料的成本,從而節(jié)約資源并回收利用。錫屬于稀缺資源。錫是一種環(huán)保節(jié)能的金屬材料,但其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛?;厥盏腻a制成各種各樣的錫產(chǎn)品后,再用于電子器件加工和制造行業(yè),不僅可以作為廢棄物,而且對(duì)保護(hù)自然環(huán)境非常有效,回收錫膏意義重大。
回收錫膏的主要方法之一是回收廢棄的電子和家用電器。焊膏回收行業(yè)的發(fā)展非常有用。提高廢錫的利用率更為迫切。回收錫膏不僅保護(hù)環(huán)境,回收資源,而且有益于人們的健康?;厥蘸父嗍潜匾摹P⌒突厥掌髽I(yè)的發(fā)展可以改變?nèi)藗兊纳詈蜕a(chǎn)方式。
回收錫膏行業(yè)是處理大量焊膏的關(guān)鍵和秘密武器?;厥盏暮父嗖粌H可以滿足資源的再利用,還能更好的達(dá)到保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的。在社會(huì)環(huán)境污染嚴(yán)重和經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的情況下,隨著價(jià)格上漲過快,回收焊膏不能成為遏制的主要方式,但從細(xì)微的角度來看,它也發(fā)揮了作用。回收錫膏可以給人們帶來很多好處,也可以為科學(xué)制造創(chuàng)造更好的效果。
回收焊錫膏在未來也有很大的發(fā)展空間,但在做好回收錫膏工作時(shí)必須注意一些問題,如首先要注意回收錫膏質(zhì)量的問題,以便回收錫膏的價(jià)格和回收后原材料的使用可以根據(jù)檢驗(yàn)來區(qū)分。這些都是做好回收錫膏工作必須注意的事情。
錫再回收
鐵廢料主要有鐵生產(chǎn)廠的邊角料、廢舊罐頭盒、飲料罐等。廢料首先經(jīng)過分類、剪切、脫油、洗滌和干燥等準(zhǔn)備作業(yè),然后進(jìn)行脫錫和回收錫。按脫錫方法不同,工業(yè)上采用氯化法、堿液浸出法和電解法回收錫。
氯化法 用氯氣把錫氯化成氯化錫(SnCl4)。這種方法要求原料不帶有機(jī)物和水分,過程中要用冷卻器排除反應(yīng)放出的熱量使反應(yīng)在低溫(311K)下進(jìn)行,以減少鐵的氯化。隨著液態(tài)SnCl4的生成,反應(yīng)器內(nèi)壓力減小,此時(shí)須逐漸加壓以保持氯氣壓力在0.7×10~2.03×10Pa。當(dāng)壓力不再下降時(shí),表示反應(yīng)完成。產(chǎn)出的液體SnCl4通過蒸餾分離鐵和游離氯氣后,可作為產(chǎn)品出售,也可用置換法或電解沉積法生產(chǎn)金屬錫。氯化法適用于大規(guī)模生產(chǎn),氯化效率達(dá)97%~99%。經(jīng)氯化處理后的鐵含錫0.05%~0.1%,作為煉鋼廠的再生原料。
堿液浸出法 用熱堿溶液溶出錫的過程。在含NaOH180~200gL的溶液中加入氧化劑,浸出溫度控制在353~363K,使馬口鐵表面的錫生成錫酸鈉(Na2SnO4)溶解出來。過去曾廣泛使用過硝石(NaNO3)氧化劑,現(xiàn)已逐漸被硝基苯甲酸(NO2C6H4COOH)等有機(jī)氧化劑所代替。后者的優(yōu)點(diǎn)是氧化速度快,生成4價(jià)錫離子,有機(jī)氧化劑靠空氣中的氧就可以再生。將馬口鐵碎片裝入浸沒在浸出槽內(nèi)的有孔轉(zhuǎn)鼓中,錫在堿液中的溶解便連續(xù)進(jìn)行。浸出液含錫達(dá)15gL時(shí)即可排出,然后用CO2、NaHCO3、Ca(OH)2及H2SO4等沉淀錫。含錫沉淀物經(jīng)還原得金屬錫;也可用Na2S凈化浸出液后生產(chǎn)SnO2化合物;還可用電解沉積法直接生產(chǎn)電錫。處理后的馬口鐵含錫0.04%。
電解法 廢鐵裝入可旋轉(zhuǎn)的鐵絲籃中作為陽極,鐵極為陰極,在槽電壓0.5~2.5V、電流密度100~130Am和溫度338~348K條件下,于含NaOH47~65g,L、Na2SnO315~25gL的電解液中進(jìn)行電解。陽極發(fā)生錫的溶解反應(yīng):
Sn+6OH-4e=Sn(OH)6
陰極發(fā)生錫的還原析出反應(yīng):
Sn(OH)6+4e=Sn+6OH產(chǎn)生的陰極錫為海綿狀。海綿錫經(jīng)過壓團(tuán)、熔化可得到含錫98%左右的粗錫。錫的總回收率為95%~98%,錫的脫除率為99%,電流效率為90%,每噸錫耗電3000~4000kW·h,耗堿750~900kg。