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熱鍍鋅鋼帶-環(huán)保熱鍍鋅卷鴻冶直發(fā)電話(huà)13003299599范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)和代號(hào)、鋅鋼尺寸、環(huán)鍍鋅外形、保熱重量、卷鴻技術(shù)要求、冶直檢驗(yàn)和試驗(yàn)、熱鍍包裝、鋅鋼標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。環(huán)鍍鋅

本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的保熱厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車(chē)、卷鴻建筑、冶直家電等行業(yè)的熱鍍內(nèi)外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。

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2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是環(huán)鍍鋅注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 1839-2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法

GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定

GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定

GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法

Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件

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3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating（Z）

熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。

3.2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF）

熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。隨后，通過(guò)合金化處理工藝在整個(gè)鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為7～15%。

3.3無(wú)間隙原子鋼 interstitial free steels

無(wú)間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化物，鋼中沒(méi)有間隙原子存在的一類(lèi)鋼。

3.4無(wú)間隙原子高強(qiáng)度鋼 high strength interstitial free steels （Y）

通過(guò)控制鋼中的化學(xué)成分來(lái)改善鋼的塑性應(yīng)變比（r值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）。由于鋼中元素的固溶強(qiáng)化和無(wú)間隙原子的微觀(guān)結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強(qiáng)度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來(lái)制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。

3.5烘烤硬化鋼 bake hardening steels（B）

在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時(shí)可通過(guò)添加磷、錳等固溶強(qiáng)化元素來(lái)提高強(qiáng)度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時(shí)效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步升高。

3.6高強(qiáng)度低合金鋼 high strength low alloy steels（LA）

在低碳鋼或超低碳鋼中，通過(guò)單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí)，通過(guò)微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)度。

3.7雙相鋼 dual phase steels（DP）

鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無(wú)時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類(lèi)零件材料之一。

3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼 transformation induced plasticity steels（TR）

鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量少不低于5%。在成形過(guò)程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。

3.9 復(fù)相鋼 complex phase steels（CP）

鋼的顯微組織主要為鐵素體和（或）貝氏體組織。在鐵素體和（或）貝氏體基體上，通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過(guò)添加微合金元素Ti或Nb，形成細(xì)化晶粒或析出強(qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。

3.10拉伸應(yīng)