價(jià) 格：面議

適當(dāng)控制刀具的廈門(mén)切削力和切削速度，同樣是同安降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的區(qū)印有效的手段之一。在加工難加工材料的墨裝時(shí)候，一般采用經(jīng)過(guò)精磨的置新刀具刃口，切削深度和切削寬度不宜過(guò)大。材料選擇切削線速度時(shí)，配件評(píng)要根據(jù)不同的開(kāi)發(fā)客戶材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來(lái)進(jìn)行考慮。高度一般情況下，廈門(mén)如果加工材料為鎳基合金，同安線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，區(qū)印線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，墨裝線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的置新范圍內(nèi)。

選擇合理的材料切削方法

對(duì)于難加工材料，選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延長(zhǎng)刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

滑塊行程的調(diào)整：注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來(lái)說(shuō)模塊要控制在行程線路的開(kāi)關(guān)點(diǎn)上，這點(diǎn)一定要注意。行程模塊的調(diào)整：也就是針對(duì)模塊的上限點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到高處的時(shí)候，把開(kāi)關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時(shí)在下行的時(shí)候也要進(jìn)行減速模塊，更好的進(jìn)行保護(hù)機(jī)器和模具。

分切機(jī)刀片產(chǎn)生毛邊：

1、分切機(jī)刀片已鈍、應(yīng)打磨；

2、分切機(jī)刀片與刀槽重合過(guò)淺；

3、分切機(jī)刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)清理干凈再開(kāi)機(jī)；

4、分切機(jī)刀片的刀槽間隙過(guò)大，一般以不大于2.5mm為宜。

分切機(jī)刀片壓痕線容易破裂：

1、原紙低劣；

2、壓線過(guò)深。