價(jià) 格：面議

將廢舊硬質(zhì)合金粉碎以產(chǎn)出WC與Co的大連合金粉，直接送壓型燒結(jié)制取硬質(zhì)合金。合金對(duì)某些基本相同(如同為YG類(lèi))的鋼高硬質(zhì)合金的廢料而言，其中的價(jià)回假日化學(xué)成分及形態(tài)與制備該硬質(zhì)合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送往硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。收節(jié)隨

將黏結(jié)相鈷用化學(xué)法或電化學(xué)法溶出后，不休再磨細(xì)得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，可上然后再配人鈷粉得到合金粉，大連送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。合金

將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的鋼高混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的價(jià)回假日合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。收節(jié)隨

研究表明，不休在選擇性酸溶過(guò)程中，可上當(dāng)表層的大連鈷溶出后，其內(nèi)層鈷的溶出過(guò)程屬內(nèi)擴(kuò)散控制，即過(guò)程的速率取決于物質(zhì)在部分鈷溶出后形成的孔隙中的擴(kuò)散速率，孔隙越大則鈷溶出得越快，而孔隙的大小一方面取決于合金中的含鈷量，同時(shí)也取決于原始合金的晶粒度，晶粒越細(xì)則在鈷含量相同的情況下孔隙越小，越不利于鈷的溶出。含鈷量越高，則鈷溶出后形成的孔隙越大。因此選擇性酸溶法一般宜于處理含鈷量較高(如YG15等)、晶粒度比較大的廢合金。

電解過(guò)程中隨著廢舊合金中黏結(jié)相的溶出，廢合金塊變得疏松，因而定期取出磨細(xì)，難磨的部分則返回溶出。電解質(zhì)中Co2+濃度隨電解時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。當(dāng)Co2+濃度超過(guò)20g/L時(shí)，則在陰極開(kāi)始析出鈷，因此部分鈷以金屬鉆片的形態(tài)產(chǎn)出，其他則以Co2+形態(tài)保存在電解質(zhì)中，用草酸沉淀法回收。