導(dǎo)柱生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵 DATE: 2024-11-25 05:58:44
價(jià) 格：面議
簡(jiǎn)述導(dǎo)柱技術(shù)要求分析
1、導(dǎo)柱的技主要表面及其加工方案
主要表面為內(nèi)圓柱面?32H7Ra0.2um，生產(chǎn)術(shù)關(guān)外圓柱面?45r6Ra0.4um,導(dǎo)柱的技其加工方案：內(nèi)圓柱面:鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半粗鏜—粗磨—精磨；對(duì)于外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。
2、生產(chǎn)術(shù)關(guān)定位基準(zhǔn)
根據(jù)基準(zhǔn)選擇的導(dǎo)柱的技原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)。生產(chǎn)術(shù)關(guān)
3、導(dǎo)柱的技熱處理
如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，生產(chǎn)術(shù)關(guān)則熱處理為滲碳，導(dǎo)柱的技淬火、生產(chǎn)術(shù)關(guān)低溫回火；如導(dǎo)套材料為T10A鋼，導(dǎo)柱的技則熱處理為淬火低溫回火。生產(chǎn)術(shù)關(guān)
4、導(dǎo)柱的技技術(shù)關(guān)鍵及其采取的生產(chǎn)術(shù)關(guān)措施
（1）主要表面為內(nèi)圓柱面,尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小。導(dǎo)柱的技采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇 機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。
（2）由于外圓柱面的尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。
導(dǎo)柱的產(chǎn)品材質(zhì)特點(diǎn)：材質(zhì)高鉻鋼，淬火性佳，熱處理變形小，高耐磨性。適用于冷擠壓成形、拉伸模、啤不銹鋼片及高硬度材料的沖裁模。材質(zhì)硬度高，韌性強(qiáng)度好，耐磨耐性佳。使用壽命大幅度提高。滄州鵬達(dá)模具標(biāo)準(zhǔn)件有限公司生產(chǎn)的軸直線度高,表面光潔度好,硬度均勻。導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒3°?5°錐形斜角。如果導(dǎo)柱體設(shè)計(jì)成圓錐形， 則兩模板的位置配合精度保證將會(huì)更準(zhǔn)確。由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)配合是一個(gè)頻繁的進(jìn)出滑動(dòng)，所以需對(duì)導(dǎo)柱提出以下幾點(diǎn)要求。
①導(dǎo)柱應(yīng)有較好的潤(rùn)滑性能，必要時(shí)要開設(shè)潤(rùn)滑油槽。
②為保證導(dǎo)柱的工作強(qiáng)度，要求導(dǎo)柱的固定部位直徑是導(dǎo)柱工作部位直徑的1. 5?2倍。
③導(dǎo)柱工作面粗糙度Ra應(yīng)不大于0. 63pm。④工作面應(yīng)耐磨，同時(shí)應(yīng)有一定的硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的潤(rùn)滑油槽是在導(dǎo)套上，模具在使用前用油槍給導(dǎo)柱和導(dǎo)套上噴些機(jī)油潤(rùn)滑，起潤(rùn)滑作用,防止咬死。