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壓榨法有悠久的深圳歷史,它的工藝過程比較簡(jiǎn)單:把油料蒸熟、炒熟以后,榨油榨質(zhì)用機(jī)械的機(jī)廠家科方法把油從油料中擠壓出來。古老的學(xué)壓壓榨法,需要操作人員付出繁重的深圳體力勞動(dòng)。而擠壓過的榨油榨質(zhì)油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,機(jī)廠家科因而浪費(fèi)了極為寶貴的學(xué)壓油料資源?,F(xiàn)代的深圳壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作。
從壓榨的榨油榨質(zhì)原料的預(yù)處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法,也叫熟榨法。機(jī)廠家科冷榨就是學(xué)壓原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機(jī)擠壓出油,這種方法油品顏色相對(duì)比較淺,深圳色彩更加明亮。榨油榨質(zhì)而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干,機(jī)廠家科目的是降低原料水分,增加油脂分子的活躍性和流動(dòng)性,從而提高出油率,保證油質(zhì)味道的香濃。
油料被擠壓出油過程:當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi),隨著榨膛旋轉(zhuǎn),壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊,直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形,尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后,榨料不在是松散體,而形成一種可塑體,稱為油餅。壓榨時(shí)由于溫度和壓力的雙重作用,蛋白質(zhì)會(huì)繼續(xù)變質(zhì),繼而影響榨料塑性,總之,蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證zui好的壓榨出油效果。
榨畢后油泵停止加壓,活塞下落,將渣餅卸出,重新裝上料餅,以此反復(fù)間歇榨油,每榨一次約需2~5小時(shí)。在用電動(dòng)油泵時(shí)可組成循環(huán)油路系統(tǒng),同時(shí)操縱數(shù)臺(tái)液壓榨油機(jī)作業(yè)。臥式液壓榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同,其設(shè)備安裝方便,流油順暢,油餅圈上不積油;但占地面積大、需設(shè)有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機(jī)構(gòu)。液壓榨油機(jī)的壓力大,一次出油率高,運(yùn)動(dòng)部件少,維修保養(yǎng)方便。