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價 格:面議
混凝土切割操作技術(shù) 1、江陰切割機機械上的專業(yè)工作機構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常,切割安裝穩(wěn)妥,混凝好堅固可靠。土良 2、行業(yè)使用前,口碑應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、江陰電纜線均正常,專業(yè)保護(hù)接地良好,切割防護(hù)裝置有效,混凝好鋸片先用符合要求,土良安裝正確。行業(yè) 3、口碑啟動后,江陰應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確,升降機構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異呼,一切正常后,方可作業(yè)。 4、操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進(jìn)切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。 5、切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。 6、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。 7、作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。 8、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹試。 9、作業(yè)后,應(yīng)清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。 10、長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機的絕緣電阻,合格后方可使用。
混凝土切割的注意事項1) 運用前,應(yīng)查看并承認(rèn)電動機、電纜線均正常,維護(hù)接地良好,防護(hù)設(shè)備有用,鋸片選用符合要求,安裝準(zhǔn)確。發(fā)動后,應(yīng)空載工作,查看并承認(rèn)鋸片工作方向準(zhǔn)確,升降組織靈活,工作中無反常、異響,一切正常后,方可工作。2) 混凝土切開操作人員,在推操作切開機時,不得強行進(jìn)刀。切開厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)則進(jìn)行,不得超厚切開?;炷燎虚_時應(yīng)留意被切開鋼筋混凝土實體的受力改變。避免卡住鋸片、繩鋸等。混凝土切開工作中,當(dāng)工件發(fā)作沖擊、跳動及反常音響時,應(yīng)立即停機查看,排除故障后,方可繼續(xù)工作。3) 運用金剛石碟式切開機時,有必要配套運用碟片上的防護(hù)罩,避免傷人。金剛石繩鋸切開機進(jìn)行工作時,半徑6米區(qū)域內(nèi)不得有人員進(jìn)入,避免繩鋸開裂濺傷人員。禁止在工作中查看、維修設(shè)備各部件。4) 工作后,應(yīng)清潔機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在枯燥、通風(fēng)處。
混凝土切割采用的機具主要有:金剛石液壓繩鋸切割機、液壓碟鋸切割機(又名液壓墻鋸切割機)、電動墻鋸切割機、手持鏈鋸切割機、馬路切割機、大型馬路切割機、水鉆鉆切設(shè)備、超高壓水切割機(又名高壓水槍切割機:由于造價及施工昂貴,目前市場尚未大量使用)等機具對混凝土進(jìn)行切割施工。
市場上的混凝土切割機良莠不齊,有些已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)和滿足用戶的需求。新型混凝土切割機?;炷燎懈顧C是由機架、翻轉(zhuǎn)臺、橫切機構(gòu)、水平切割車、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)六個部分組成。1、機架由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道等組成,主要的作用是使水平切割車在軌道上作水平運動及橫切機構(gòu)在其軌道上作垂直升降運動。2、橫切機構(gòu)由橫切架、傳動及跨越裝置、導(dǎo)輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進(jìn)行垂直切割,切割鋼絲同時作雙向擺動。3、水平切割車由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動裝置、掛線柱、槽輪組、平論組等組成。水平切割車兩側(cè)分別裝有兩組槽輪和兩組平輪,由傳動裝置帶動水平切割車在尖軌和平軌上來回行走,實現(xiàn)水平切割和面包頭切割。4、翻轉(zhuǎn)臺由翻轉(zhuǎn)架、大車、小車、翻轉(zhuǎn)主油缸及行走油缸等組成,其作用是使用水平擺放在翻轉(zhuǎn)臺大車上的坯體向前翻轉(zhuǎn)90°,并移動至切割位置,進(jìn)行水平、垂直切割和六面切割,完成切割后再向后翻轉(zhuǎn)到起始位置。5、液壓系統(tǒng)由油站、電機、油泵、各類閥、管接頭等組成。主要作用是使翻轉(zhuǎn)臺平穩(wěn)準(zhǔn)確的翻轉(zhuǎn)90°,大車、小車同步移動到相應(yīng)的位置。6、電器控制系統(tǒng)按照要求,實現(xiàn)所有動作的手動和自動控制。