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影響全彩LED大屏幕好壞的北京八大因素？
1、防靜電顯示屏裝配工廠應(yīng)有良好的密云幕防靜電措施。專用防靜電地、大屏防靜電地板、修電防靜電烙鐵、話運(yùn)化解防靜電臺(tái)墊、用體防靜電環(huán)、決方防靜電衣、北京濕度控制、密云幕設(shè)備接地（尤其切腳機(jī)）等都是大屏基本要求，并且要用靜電儀定期檢測(cè)。修電
2、話運(yùn)化解驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)顯示屏模塊上的用體驅(qū)動(dòng)電路板驅(qū)動(dòng)IC的排布亦會(huì)影響到LED的亮度。由于驅(qū)動(dòng)IC輸出電流在PCB板上傳輸距離過遠(yuǎn)，決方會(huì)使得傳輸路徑壓降過大，北京影響LED的正常工作電壓導(dǎo)致其亮度降低。我們常會(huì)發(fā)現(xiàn)顯示屏模塊四周的LED亮度比中間低一些，就是這個(gè)原因。故要保證顯示屏亮度的一致性，就要設(shè)計(jì)好驅(qū)動(dòng)電路分布圖。 3、設(shè)計(jì)電流值LED的標(biāo)稱電流為20mA，一般建議其使用電流為不超過標(biāo)稱值的80%，尤其對(duì)于點(diǎn)間距很小的顯示屏，由于散熱條件不佳，還應(yīng)降低電流值。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，由于紅、綠、藍(lán)LED衰減速度的不一致性，有針對(duì)性地降低藍(lán)、綠LED的電流值，以保持顯示屏長(zhǎng)時(shí)間使用后白平衡的一致性。
4、混燈同一種顏色不同亮度檔的LED需要混燈，或者按照離散規(guī)律設(shè)計(jì)的插燈圖進(jìn)行插燈，以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序如果出現(xiàn)問題，會(huì)出現(xiàn)顯示屏局部亮度不一致的現(xiàn)象，直接影響LED顯示屏的顯示效果。
5、控制好燈的垂直度對(duì)于直插式LED來說，過爐時(shí)要有足夠的工藝技術(shù)保證LED垂直于PCB板。任何的偏差都會(huì)影響已經(jīng)設(shè)置好的LED亮度一致性，出現(xiàn)亮度不一致的色塊。
6、過波峰焊溫度及時(shí)間須嚴(yán)格控制好波鋒焊的溫度及過爐時(shí)間，建議為：預(yù)熱溫度100℃±5℃，不超過120℃，且預(yù)熱溫度上升要求平穩(wěn)，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時(shí)間建議不超過3秒，過爐后切忌振動(dòng)或沖擊LED，直到恢復(fù)常溫狀態(tài)。波峰焊機(jī)的溫度參數(shù)要定期檢測(cè)，這是由LED的特性決定的，過熱或波動(dòng)的溫度會(huì)直接損壞LED或造成LED質(zhì)量隱患，尤其對(duì)于小尺寸如3mm的圓形和橢圓形LED。
7、虛焊控制LED顯示屏在出現(xiàn)LED不亮?xí)r，往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的，如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴(yán)格地改善工藝并加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)來解決。出廠前的振動(dòng)測(cè)試也不失為一種好的檢驗(yàn)方法。
8、散熱設(shè)計(jì)LED工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，溫度過高會(huì)影響LED的衰減速度和穩(wěn)定性，故PCB板的散熱設(shè)計(jì)、箱體的通風(fēng)散熱設(shè)計(jì)都會(huì)影響LED的表現(xiàn)。
LED顯示屏為什么會(huì)有色差？
1、LED燈的問題：(包括晶片參數(shù)不一致，封裝膠水材質(zhì)缺陷，固晶時(shí)位置誤差，分光分色時(shí)的誤差等因素)，會(huì)影響同批次的LED燈的發(fā)光波長(zhǎng)，亮度及角度。所以，生產(chǎn)LED顯示屏有一個(gè)非常重要的工序：混燈。把所有同色的LED燈混均勻后，再插在PCB上。這樣做的好處是可以避免LED模組局部偏色。
2、生產(chǎn)工藝：LED模組過完波峰焊后，LED位置已固定，這時(shí)不應(yīng)該再去動(dòng)它。但很多廠家因?yàn)椴痪邆浔Ｗo(hù)條件，經(jīng)常會(huì)在測(cè)試，修理，焊排針排母，老化和轉(zhuǎn)移各工序的過程中碰撞，碰彎了LED燈。然后在灌膠前進(jìn)行所謂的整行，這樣的容易導(dǎo)致LED屏上的燈無規(guī)則的東倒西歪，從而導(dǎo)致模組偏色。
3、供電問題：在設(shè)計(jì)LED顯示屏?xí)r，對(duì)于選用什么樣材料(包括供電電源選用和用量)，不能做到心中有數(shù)，供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致LED模組出現(xiàn)供電不均等現(xiàn)象。 4、控制系統(tǒng)、控制IC：由于LED顯示屏廠家并不具備LED顯示屏控制系統(tǒng)和控制IC的設(shè)計(jì)開發(fā)、測(cè)試及生產(chǎn)能力。生產(chǎn)的LED顯示屏當(dāng)然就不能保障，只能做的就是調(diào)調(diào)各參數(shù)。
LED顯示大屏幕在使用的時(shí)候出現(xiàn)色差屬于正常的現(xiàn)象，因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中， LED是非常小的零件，在材料的使用上，稍微有點(diǎn)不一樣就會(huì)出現(xiàn)色差。但是，像這種色差人眼是不容易察覺的。人眼能看到的色差主要是三種原因造成。LED顯示大屏幕出現(xiàn)人眼能看到的色差主要原因之一就是發(fā)光元件。LED 顯示大屏幕發(fā)光元件即LED 發(fā)光管，在出產(chǎn)過程中亮度不一致不可避免。但LED顯示屏廠家采納的對(duì)策是在出產(chǎn)完成后進(jìn)行分檔，相鄰兩檔的亮度差越小，則一致性越好，但會(huì)形成的成品率低和庫(kù)存量高的表象越嚴(yán)峻。因而，各出產(chǎn)廠家都把相鄰兩檔的亮度差控制在百分之二十左右。
LED顯示大屏幕出現(xiàn)色差的另一大主要原因就是驅(qū)動(dòng)元件問題。LED顯示大屏幕驅(qū)動(dòng)元件通常為恒流驅(qū)動(dòng)芯片，如 MBl5026等。這些芯片內(nèi)部包括16個(gè)恒流驅(qū)動(dòng)輸出，可以用電阻設(shè)定電流輸出值，同一芯片各輸出的差錯(cuò)控制在3% 以內(nèi)，不一樣芯片的輸出差錯(cuò)控制在 6%以內(nèi)。LED全彩顯示屏各像素間呈現(xiàn)25% 的亮度差錯(cuò)是正常的，假如運(yùn)用的 LED發(fā)光管不是同一層次、類型的全彩led顯示屏，會(huì)使亮度差錯(cuò)升至40% 以上。
LED顯示大屏幕出現(xiàn)色差后一個(gè)原因就是在生產(chǎn)過程中混了料，用了不同批次的點(diǎn)陣。
led顯示屏常見故障及維修概述
現(xiàn)在，LED顯示屏成為人們生活中的一部分，大街小巷，廣場(chǎng)車站，隨處可見各式各樣大小不一形狀各異的LED顯示屏。它是一門集光學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、電子、計(jì)算機(jī)科學(xué)于一體的系統(tǒng)工程。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)所有的LED顯示屏中百分之九十都有或大或小的故障，根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出這些故障的主要?dú)w屬，相信有了這些，我們可以從源頭控制故障的產(chǎn)生，提高顯示屏的品質(zhì)。
LED顯示屏80%的故障是同以下幾個(gè)因素引起：交流配電的線束、端子、連接器，信號(hào)與低壓直流連接線束與連接器，開關(guān)電源模塊，風(fēng)機(jī)，塑料殼組件。這些接口、線纜、電源、底殼如果沒選擇好，會(huì)導(dǎo)致LED顯示屏整體或局部黑屏，花屏，馬賽克，無信號(hào)等。這些也是非常難維護(hù)的問題，因此我們?cè)谏a(chǎn)過程中就是引起重視，降低故障率。
其余故障中又有80%是因?yàn)橄旅娴脑蛞穑篜CBA上焊點(diǎn)、電容、端子，LED 燈，箱體的防護(hù)等級(jí)不足引起！
（作者：新聞中心）