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液氧液氮儲罐生產(chǎn)廠家-儲罐施工周期及油漆防腐介紹
儲罐概述
本儲罐采用平底圓筒雙金屬罐結構，裝備全容罐的立方主要設計標準為 API620-2014，儲罐的液氧液氮施工周期是4個月，防腐油漆一共上4遍
《大型焊接低壓儲罐的裝備設計和建造》；儲罐結構采用下述形式：
雙層金屬壁、平底、立方內(nèi)懸頂、液氧液氮外拱頂、裝備立式圓筒、立方全包容結構，液氧液氮由內(nèi)罐、裝備外罐、立方熱角保護層、液氧液氮底部絕熱、裝備夾層絕熱、立方吊頂絕熱、液氧液氮儲罐頂部鋼結構、塔梯、設備閥門、電氣儀表及基礎平臺等組成。
液氨儲存于全容罐內(nèi)罐（內(nèi)罐）中，外罐（外罐）用于盛裝蒸發(fā)氣體及保冷材料。當內(nèi)罐泄漏的情況下，依靠外罐和熱角保護系統(tǒng)有效儲存部分液氨液體。內(nèi)外罐均為平底、圓筒形金屬儲罐，內(nèi)罐頂為吊頂型式，通過吊桿懸掛于外罐拱頂支撐結構，外罐頂為球型拱頂，頂部支撐結構為肋環(huán)形網(wǎng)架。液氨儲罐基礎采用混凝土高架承臺結構。
雙金屬全容罐吊頂結構具有如下優(yōu)點：
1、全容罐結構保證在內(nèi)罐泄漏的情況下，外罐和熱角保護系統(tǒng)能有效儲存部分液氨液體，蒸發(fā)的氣體通過放空管線排出。
2、全容罐結構根據(jù)規(guī)范要求防火間距少，土地利用率高。
3、內(nèi)罐設計時不需考慮內(nèi)部正壓及夾層真空載荷，在儲罐發(fā)生超壓或真空事故時內(nèi)罐不受任何影響，性更高。
4、吊頂結構接管不需考慮夾層內(nèi)管道補償問題。對拱頂結構的內(nèi)罐，管道兩端分別與內(nèi)罐及外罐固接，而對吊頂罐，管道僅一端固定在外罐頂部，另一端可自由伸縮。
5、儲罐夾層儲存液氨蒸發(fā)氣，不需夾層氮封系統(tǒng)，可節(jié)省配套閥門及日常運行費用， 且操作及控制系統(tǒng)更加簡單。
內(nèi)罐本體的設計計算按 API620-2014相關章節(jié)計算，內(nèi)罐筒體用于盛裝液氨液體，內(nèi)罐底板由弓形環(huán)板及中幅板組成，內(nèi)罐吊板用于支撐吊頂保冷材料。吊頂甲板設置 4個壓力平衡孔，用于平衡內(nèi)外罐氣相壓力。
外罐本體的設計計算按 API620-2014相關章節(jié)計算，外罐筒體用于盛裝液氨蒸發(fā)氣及保冷材料，外罐底板由弓形環(huán)板及中幅板組成，外罐頂為球型拱頂。
（作者：產(chǎn)品中心）