價 格：面議

薄膜面板廠家：薄膜面板開關的合肥貨快質量檢驗關鍵點 在薄膜面板開關的產品質量檢驗工作上。除了要關注網印工作人員十分熟悉的薄膜印刷油墨的顯色指數(shù)和客戶求的色調再現(xiàn)性外，更重要的面板還需要關注薄膜面板開關的內在品質，例如功能鍵實際操作力，打樣使用壽命，快出抗張強度及其持續(xù)高溫，合肥貨快超低溫，薄膜控溫寒濕和回線電陰，面板絕緣層電陰，打樣抗壓等檢測指標?？斐?薄膜面板廠家：薄膜面板開關外觀質量夾雜物，合肥貨快色素斑夾雜物，薄膜低于2個/dm2。面板夾雜物，打樣色素斑的快出長度不得超過1MM。不能聚集，少距離50MM劃痕;劃痕低于1個/dm2，劃痕的長度不得超過20MM，其深度和總寬均不超過50um;深層不得超過1um的刮痕是允許的。 薄膜開關同批商品色調理應無明顯的差別，彩印層應有充足的油漆附著力，以折射光觀查看不清楚上面的色彩和構造為標準;包裝印刷全透明印刷油墨層時，兩色重合一部分不能超過1mm，從而造成的色調誤差是允許的;彩印標識符及圖形的邊緣不清楚不得超過0.15mm。

面膜窗口是薄膜面板上透明或半透明的區(qū)域，可便于使用者查看面板后二板管或液晶顯現(xiàn)器的顯示。面膜窗口一般可分為透明窗口、濾光窗口、不透明窗口三種。透明窗口：沒有任何色彩的透明區(qū)域；濾光窗口：印刷有半透明油墨的區(qū)域，為便于區(qū)分發(fā)光二極管的顏色，油墨顏色一般為赤色、綠色或黃色；不透明窗口：印刷了多層背景色的區(qū)域，除非背面的指示燈發(fā)光，不然它們是看不到的，用于指示圖例和圖形。

薄膜面板的面膜窗口在設計中必須知道以下幾個重點：因為添加印刷涂層，選用窗口通常會使面板造價增加；LCD顯現(xiàn)器窗口為清楚的、無反射或潤滑的窗口；LED顯現(xiàn)窗口為清楚的或濾波的窗口，此窗口應為無反射的；顯示器應安置在窗口后邊，接近窗口以提高清晰度；特制的窗口涂層具有防劃傷特性。

在印刷窗口應該留意以下問題：窗口底層粗糙，外表印刷有特制的油墨，形成一透明區(qū)域以便于液晶顯現(xiàn)器或發(fā)光二極管的顯示。

薄膜面板是產品設計中應用非常廣泛的一種工藝。通常以薄膜膜片絲印背膠制成，用于產品的顯示、控制及美化，極大的降低了產品的按鍵、視窗的成本，且具有的美觀性和密封性等。該工藝廣泛應用于儀器、設備、電子、家電、機械等領域。

薄膜面板的設計主要在于三個大的方面：基材、背膠、印刷工藝，下文分別來講解。

1. 基材

基材就是薄膜面板的材質，常用基材有PVC、PC、PET三種，此外PMMA也常用于制作面板（亞克力是板材，不屬于薄膜）。

PVC就是聚氯乙烯，價格低廉，不耐高溫（50℃），是以前應用廣泛的面板材質，現(xiàn)在逐漸被PC和PET取代，除價格外，其它性能均不如PC和PET（對膠的粘合性比PET，實際意義不大）。PC和PET是現(xiàn)在應用較多薄膜面板基材，有透明和磨砂效果。重點講一下兩者之間的差別：

① PC，這一點可以作為很好的噱頭，做嬰幼兒產品、保健產品、美容產品等可以嘗試；

② PET表面硬度比PC強，防刮花效果要好一些；

③ PET的鼓包按鍵性能比PC好，操作頻繁的情況下應選用PET；

④ PET的尺寸穩(wěn)定性比PC好；

另外補充一些，PET基材有鏡面銀\磨砂銀等多種效果的基材，可用于印刷包裝標貼。PET薄膜有絲級的厚度，PC薄膜沒有那么薄的，所以包裝瓶貼常用超薄的PET薄膜。

2. 背膠

膠的知識專業(yè)性太強，這里只是簡單的講一下。

薄膜面板常用的是3M9080A雙面膠，這是一種無紡布基材雙面膠，可長期耐90℃高溫。背膠良莠不齊，耐久性、耐溫性、防水性能等差別很大，薄膜面板的工藝要求中應該標明膠號。

關于3M膠，常見的3M雙面膠主要是無基材雙面膠、無紡布（棉紙）基材雙面膠、透明PET基材雙面膠、泡棉基材雙面膠等，每一類下面又有很多細分，還有特殊的絕緣膠、導電膠等。

泡棉基材雙面膠的粘貼性更好一些，還有防震、遮光等效果，若選用泡棉基材雙面膠，應注意其厚度的選擇。背膠范圍需要注意在視窗、通孔等處留出一定尺寸的收縮量，避免溢膠，收縮量也不要太大，會影響粘貼性能及平整度，通常是單邊0.5mm。

薄膜面板需要印刷過程的參與，此時需要使用絲網印刷機進行印刷，產品印刷的質量需要注意印刷操作過程和印刷細節(jié)。配色過程中要注意每一個細節(jié)。想要打印好，調色是關鍵。如果調調好了，你會有一個更漂亮的薄膜開關。

配色是一個很有學問的過程。主要有三種顏色，可以很好的裝飾薄膜開關。這三種顏色分別是紅、黃、藍，其他顏色可以通過混合這三種顏色中的任意兩種獲得。如黃、藍、綠。顏色相互混合時，注意將油墨充分攪拌，以免顏色不協(xié)調，造成薄膜面板色不協(xié)調。色彩調整需要對比，樣品和承印物的色澤要一致，印刷前印刷參數(shù)要一致。印刷要先加原色再加二次色，按照由淺入深的原則，即白、黃、橙、紅、紫、藍、青、綠、黑。然后淺色是深色，深色是淺色。