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以高堿性磺酸鈣為原料，大連先將牛頓體高堿性磺酸鈣在轉(zhuǎn)化劑的液壓油作用下轉(zhuǎn)變?yōu)榉桥ｎD體高堿性磺酸鈣，然后加入硼酸與熱水的收價收放混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的格現(xiàn)懸浮液和含12～24個碳原子的脂肪酸反應(yīng)，得到復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。心選

市售的大連磺酸鈣已經(jīng)包括牛頓體高堿性磺酸鈣，所以在制備復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂時，液壓油常常省去磺酸鈣的收價收放高堿化步驟，直接從高堿性磺酸鈣由牛頓體轉(zhuǎn)化為非牛頓體開始，格現(xiàn)也就是心選采納兩步法生產(chǎn)工藝制備復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

在轉(zhuǎn)化過程中，大連可以在常壓開口釜或壓力釜中進行。液壓油如果在常壓開口釜中轉(zhuǎn)化，收價收放反應(yīng)溫度維持在80～100℃，格現(xiàn)如果在壓力釜中轉(zhuǎn)化，心選由反應(yīng)自身提供壓力，反應(yīng)溫度相應(yīng)提高到130℃左右，可以減少反應(yīng)時間。當轉(zhuǎn)化劑中含有毒蒸氣(如甲醇)時，采用壓力釜。轉(zhuǎn)化得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后升溫，加入脂肪酸、無機酸和堿進行皂化反應(yīng)，進一步復(fù)合成脂，然后降溫并加入添加劑和基礎(chǔ)油調(diào)整潤滑脂稠度。

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說，首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多，分類方法各異，長期以來，習慣以用途進行分類，也有根據(jù)油品類型、化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統(tǒng)性，也難以了解油品間的相互關(guān)系和發(fā)展。

主要對液壓油的潤滑性即抗磨性提出要求。高壓系統(tǒng)的液壓元件特別是液壓泵中處于邊界潤滑狀態(tài)的摩擦副，由于正壓力加大，速度高而使摩擦磨損條件較為苛刻，必須選擇潤滑性即抗磨性、極壓性優(yōu)良的HM油。按液壓系統(tǒng)和油泵工作壓力選用液壓油，壓力16MPa用L—HM、 L—HV液壓油。液壓系統(tǒng)的工作壓力一般以其主油泵額定或壓力為標志。