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油墨刮刀的廈門安裝與角度設(shè)置

設(shè)置角是刮刀初安裝時相對于滾筒的角度

通常情況下凹版印刷接觸角為：

包裝印刷40度到60度

出版印刷50度到70度

接觸角為設(shè)置角加上使用時的偏差

接觸角即刮刀的背角

合適的刮刀角度的重要性

必須指出用一定的時間安裝新的刮刀是十分重要的。在刮刀的東孚刀百安裝中常見的問題就是刮墨角度太小。盡管刮刀很容易被安裝的街道角度太低，但還是不銹可以通過機器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的條紋、模糊及拖尾來判斷刮刀角度是鋼油否太低。

刮刀安裝角度太低的墨刮話需要更大的壓力才能達到正常的刮墨效果，并且會引起兩端的分百過度磨損。所有這些問題都會導致生產(chǎn)效率的好貨降低。

條紋現(xiàn)象通常是直銷由油墨中的微粒嵌入刮刀下面把刀口抬起導致油墨通過而引起的。

模糊是廈門由于刮刀的刀口與油墨層之間的打滑而引起一定厚度的油墨留在輥子上并轉(zhuǎn)移到承印物上的現(xiàn)象。主要的東孚刀百原因有：刮刀角度太低，或有水基油墨干結(jié)在輥子表面。街道

刮刀角度太低造成的不銹拖尾現(xiàn)象是由網(wǎng)孔中留存過多油墨所引起的，這些油墨會被擠到非圖象區(qū)域。鋼油

刮墨刀的墨刮使用

在安裝刮墨刀之前，無論是新刀片還是舊刀片，都應先對刃口進行研磨，以保證無缺口、無毛刺，刃口角度以25°為宜。通常是先在油石上加幾滴機油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同樣加幾滴機油進行細磨。加幾滴機油可起到潤滑作用，減少摩擦，研磨效果一般都不錯，不妨一試。

大多數(shù)印刷廠常常會碰到印品墨色或淡或濃的現(xiàn)象，特別印刷網(wǎng)目調(diào)印品時，這除與油墨轉(zhuǎn)移性有關(guān)外，刮墨刀與印版滾筒夾角也不可忽略，大多數(shù)凹印機都可選擇45°～65°角。夾角小，印刷墨層顏色深，光澤好，但刮墨效果差，易出現(xiàn)刮不凈、圖文模糊現(xiàn)象。而夾角過大，則淺網(wǎng)部分有可能無法實現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移，出現(xiàn)諸如帶陰影圖案主圖案印出來了，而其陰影卻印不出來等現(xiàn)象。解決方法是調(diào)節(jié)刮刀位置，并調(diào)高刀架位置，盡量使油墨全部轉(zhuǎn)移到承印基膜上。

要調(diào)整到角度，還要考慮網(wǎng)穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。網(wǎng)穴過深，角度就應大一些。

刮墨刀壓力對印品質(zhì)量也會產(chǎn)生十分重要的影響，壓力大小可根據(jù)網(wǎng)穴深度及圖文層次等進行調(diào)整。如果印版滾筒太長，而且是腐蝕凹版，則施加的壓力就要大一些。因為腐蝕凹版網(wǎng)穴深，但圖案邊緣易出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象。但壓力太大很容易將淺網(wǎng)穴中油墨刮掉，造成淺網(wǎng)部分印不出來；而且壓力過大還會使接觸角變小，難以刮凈版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆積，產(chǎn)生刀線。通常情況下，工作狀況良好的刮墨系統(tǒng)，接觸角以60°左右為宜。

刮刀壓力太輕也不行，將會產(chǎn)生拖毛等故障。解決方法是適當向刮刀刃口處即刮刀與印版界面處吹風，吹風可用專門的吹風設(shè)施。

刮墨刀使用一段時間后會出現(xiàn)毛刺、裂口等現(xiàn)象，刮墨刀不能有效地工作，這時就需要磨刀或更換新的刮墨刀了。在實際工作中，有時刮刀出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，可以通過打磨或加墊的方法延長其使用壽命，一來節(jié)約刮刀使用成本，二來也可解決相應的質(zhì)量故障。

刮墨刀的使用

印品色彩常常出現(xiàn)不一致、或深或淺的現(xiàn)象，這是大多數(shù)彩印公司常常碰到的故障現(xiàn)象，特別是掛網(wǎng)版即層次版，除與油墨轉(zhuǎn)移性有關(guān)外，其刮刀的使用角度也不可忽視。刮墨刀與印版滾筒的角度大小，也可直接影響印品質(zhì)量，刮墨刀角度小，刮墨效果差，印品墨層深光澤好，但易出現(xiàn)刮墨刀刮不干凈，圖文模糊現(xiàn)象，一般角度在35°-45°之間為宜。但要調(diào)整到角度，還要根據(jù)印版的網(wǎng)穴深度來調(diào)整，如果印版網(wǎng)穴過深，其刮墨刀的角度應調(diào)大，反之印版網(wǎng)線淺則刮墨刀角度應調(diào)小。同時還要根據(jù)機速和刮墨刀與壓印膠輥的距離更進一步調(diào)整好。使刮墨刀干凈地刮去多余油墨，使網(wǎng)穴里的油墨得到飽和均勻轉(zhuǎn)移到薄膜上才能得到好的印品，印品的掛網(wǎng)墨部分受到刮墨刀的影響十分明顯。

油墨刮刀在網(wǎng)版印刷中起著重要的作用，一般常用的是金屬刀和橡塑刀，下面分別介紹其特點及應用。一、金屬刀1、移印刮墨刀刮刀的質(zhì)量評價指標主要有硬度、厚度、彈性、刀口的平直度等。一般選用0.25mm厚的彈性較好的平直鋼帶作刮刀，其刃口應鋒刮、光滑、平直、能與鋼版面緊密吻合；刮刀刀口不鋒利或缺損就會造成刮墨不凈而黏附在圖紋邊緣或產(chǎn)生刮刀墨痕，嚴重的會將印版刮出條痕。刮刀應與印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧入印版凹處，刮墨過多損及圖紋；若發(fā)現(xiàn)刮刀與印版接觸不平，就要調(diào)節(jié)到緊密；刮刀的長度應大于圖案文字接近鋼版寬度，刮刀的壓力應以在刮凈印版上非圖文部分油墨的前提下壓力越小越好，磨損損耗也就小。2、SMT刮錫刀SMT的金屬刮刀也是常用的。隨著更密間距元件的使用，金屬刮刀的用量在增加。它們由不銹鋼或黃銅制成，具有平的刀片形狀，使用的印刷角度為30～45°。一些刮刀涂有潤滑材料。因為使用較低的壓力，它們不會從開孔中挖出錫膏，還因為是金屬的，它們不像橡膠刮刀那樣容易磨損，因此不需要鋒利。它們比橡膠刮刀成本貴得多，并可能引起膜版磨損。二、橡塑刀1、SMT橡膠刮錫刀當使用橡膠刮刀時，選用的刮刀類型在標準元件和密腳元件的印刷電路裝配（PCA）中是有區(qū)別的。錫膏量的需求也有很大不同，密間距元件要求比標準面貼裝元件少得多的焊錫量，焊盤面積和厚度也控制錫膏量。使用橡膠硬度計測得硬度為70～90的刮板。當使用過高的壓力時，滲入到膜版底部的錫膏可能造成錫橋，要求頻繁的底部抹擦。為了防止底部滲透，焊盤開口在印刷時必須具有密封作用。這取決膜版開孔壁的粗粗度。刮錫刀的磨損程度、壓力和硬度決定印刷質(zhì)量，應該仔細監(jiān)測。要得到可接受的印刷品質(zhì)，刮刀邊緣應該鋒利和成直線。刮刀壓力低會造成遺漏和粗糙的邊緣，而刮刀壓力高或很軟的刮刀將產(chǎn)生斑點狀的印刷效果，甚至可能損壞刮刀和膜版或絲網(wǎng)。過高的壓力也傾向于從寬的開孔中挖出錫膏，引起焊錫圓角不夠。2、印花刮墨刀一般采用50％再生膠的橡皮膠條。刮刀的厚度、硬度和寬度以及彈性和承受壓力大小對印花質(zhì)量影響很大，較厚的刮刀硬度大、彈性差、刮刀壓力大，適于印精細的點子和線條花紋；較薄的橡皮刮刀彈性大，適合印實地圖紋；過窄的橡皮刮刀彈性差壓力調(diào)節(jié)余地小，但又薄又寬的橡皮刮刀再印花時軟而無力，圖紋邊緣不光潔，版面色漿收不凈，影響印花效果。刮刀的角度要適當，以網(wǎng)版反面不滲透、正面又不干版為適宜。要根據(jù)不同的織物和不同圖案結(jié)構(gòu)選用不同角度的刮刀和刮印角。一般刮細花紋刃口角度不易過大，刮粗圖紋刃口角度可大一些。刮刀與臺面的硬度對網(wǎng)目調(diào)印花影響很大。網(wǎng)點印刷需要高的清晰度，非紡織品表面平滑、質(zhì)地挺括，不易變形，網(wǎng)點清晰度又保證；而紡織品既有吸濕性，表面又不光滑，且有織物孔目，如何把網(wǎng)點印制清晰，刮印的熟練程度十分重要。刮刀膠條要有平直鋒銳的刃口，不能用圓口，90°刃口膠條應用廣。聚氨酯刮刀比橡膠刮刀好。帶刃口的刮刀壓強大，壓印線更細更實，使絲網(wǎng)迅速回彈，刮墨后網(wǎng)版上干凈，網(wǎng)點的再現(xiàn)性好。3、容器印刷刮墨刀中心點的設(shè)定刮刀安裝時，其中線通過頂點必須與承印物的直徑相重合。若這個條件不具備，即使其他條件都已滿足也無法得到好的印刷效果，會生產(chǎn)不合格的印刷產(chǎn)品。刮刀中心的設(shè)定是曲面印刷條件中重要的因素。印壓必須控制在小限度。特別是在曲面網(wǎng)版印刷中，如網(wǎng)印塑料桶時壓印過大，就會使刮刀條件惡化，產(chǎn)生很壞影響。一般曲面印刷使用劍形刮板橡膠，平面印刷使用平行刮板橡膠。劍形的刮板橡膠為曲面印刷所用，是由印刷的內(nèi)容、目的決定的?？傊褂门c印刷目的相符的刮板橡膠，不必要局限在曲面用和平面用的區(qū)別上。