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鋅在高爐中的循環(huán)和危害

鐵礦石中的少量鋅主要以鐵酸鹽、硅酸鹽及硫化物的含鋅灰壓合劑形式存在。鋅元素進入高爐后，除塵與爐料一起被加溫。球粘但它不能跟隨爐料中的鋼廠供幾大主要元素一起進入渣鐵，而是含鋅灰壓合劑經(jīng)過氣化、氧化部分隨煤氣排出。除塵

富含鋅元素的高爐煤氣除塵灰被用于燒結原料，而燒結過程不能去鋅，鋼廠供燒結礦帶著鋅作為高爐的含鋅灰壓合劑主要原料重新回到高爐中來。這就是除塵鋅在燒結與高爐間的循環(huán)。附著于下降的球粘爐料時就再次進入高溫區(qū)，周而復始，鋼廠供這就形成了鋅在高爐內(nèi)的含鋅灰壓合劑富集現(xiàn)象。

高爐內(nèi)的鋅負荷主要由燒結礦帶入的，而鋅的排除主要通過瓦斯灰(泥)。

轉(zhuǎn)底爐法轉(zhuǎn)底爐法是將高鋅含鐵塵泥、碳粉和粘結劑按比例配料，經(jīng)潤磨、造球、篩分，生成合格生球，生球經(jīng)烘干后均勻布到轉(zhuǎn)底爐環(huán)形臺車上，當轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動時生球被加熱，至1100℃~1300℃左右時氧化鋅被還原；高溫球團從RHF排出經(jīng)還原性氣氛冷卻到300，形成金屬化球團；還原出的鋅被蒸發(fā)并隨煙氣一起排出，經(jīng)換熱器(或余熱鍋爐)冷卻成細小的固體顆粒而沉積在除塵器內(nèi)。

采用轉(zhuǎn)底爐法可將高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐塵泥、軋鋼氧化鐵皮等通過轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)出直接還原鐵，供煉鐵或煉鋼用。

建杰牌轉(zhuǎn)底爐脫鋅除塵灰專用粘合劑由多種高分子環(huán)保材料聚合而成，具有加量少、灰分小、粘接力強、成型率高、強度高，球團不崩解、高溫不粉化等特點，制備的球團耐高溫、還原性好、脫鋅率高、金屬化率高。

應用范圍：

適用于鋼廠含鋅除塵灰，如高爐干法除塵灰、燒結電場除塵灰等。

產(chǎn)品特點：

1.專業(yè)性強：專用于鋼廠含鋅除塵灰，具有高粘性，金屬化球團能滿足回高爐煉鐵要求，避免鋅的循環(huán)富集引起爐內(nèi)結餾、風口起翹等造成爐頂溫度升高的現(xiàn)象。

2.抗氧化鈣：可以與含鋅除塵灰中的氧化鈣結合，使成型的球團能抵抗殘存的氧化鈣引起的龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，濕強度、冷強度加強。

3.使用效果好：每噸生產(chǎn)鋼廠含鋅除塵灰球團25-50噸，成型率98 %，干后冷強度80公斤以上，無崩解、粉化率低，球團還原性好，脫鋅率97%，金屬化率80%。

4.降成本：添加量小，粘結力強，冷壓成型，工藝簡單，設備投資少，降低生產(chǎn)成本。

5. 綠色環(huán)保：不含硫、磷等有害元素，對環(huán)境友好。