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將黏結(jié)相鈷用化學法或電化學法溶出后，大連再磨細得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，合金話現(xiàn)然后再配人鈷粉得到合金粉，收電送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。款交
將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的易信譽好混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的大連合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過化學轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。合金話現(xiàn)
高溫處理一細磨法是收電處理廢舊硬質(zhì)合金直接制取WC+Co合金粉的有效方法之一，在日本得到廣泛使用。款交其實質(zhì)是易信譽好將經(jīng)分類并進行表面清潔處理后的廢合金在高達1800～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯膨脹，大連內(nèi)部變成疏松多孔，合金話現(xiàn)同時晶粒度明顯變粗，收電從而為其粉碎創(chuàng)造了有利條件?？罱煌瑫r，易信譽好WC的結(jié)晶形態(tài)更為完整，也為保證回收后所得的WC+Co合金粉的性能提供了有利條件。
一般廢舊硬質(zhì)合金在上述溫度下處理后，經(jīng)粗碎再球磨12h左右，即可得粒度小于80μm的WC+Co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌號的硬質(zhì)合金。
實踐證明用本工藝回收粉末所制成的產(chǎn)品和傳統(tǒng)合金粉所制成的產(chǎn)品質(zhì)量基本相同。至于高溫處理的條件，國內(nèi)學者的試驗結(jié)果表明，以2000℃保溫2h為宜。
電解過程中隨著廢舊合金中黏結(jié)相的溶出，廢合金塊變得疏松，因而定期取出磨細，難磨的部分則返回溶出。電解質(zhì)中Co2+濃度隨電解時間的延長而增加。當Co2+濃度超過20g/L時，則在陰極開始析出鈷，因此部分鈷以金屬鉆片的形態(tài)產(chǎn)出，其他則以Co2+形態(tài)保存在電解質(zhì)中，用草酸沉淀法回收。
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