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高純石墨坩堝的邯鄲使用規(guī)范

一、 搬運

搬運坩堝必須使用專用搬運工具，高純坩堝不可在地面上直接滾動坩堝。石墨在搬運時應避免碰撞，用規(guī)以免損壞釉層，邯鄲從而影響坩堝的高純坩堝使用壽命。

二、石墨 存儲

坩堝必須保存在干燥、用規(guī)通風的邯鄲地方，z好放置在木制托架上。高純坩堝避免將坩堝直接放在磚、石墨土或水泥地面上，用規(guī)坩堝受潮會導致?lián)p壞從而降低坩堝的邯鄲熔煉效率和使用壽命。

三、高純坩堝 產(chǎn)品使用規(guī)范

1. 安裝前的石墨準備工作：

1.1檢查坩堝爐內(nèi)壁和陸爐底是否完好無損。

1.2檢查爐內(nèi)是否有殘余爐渣，如果有則要及時清除。

2. 選擇正確的坩堝底座

2.1坩堝底座應與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2cm左右)。

2.2針對不同類型的坩堝爐，應選用合適高度的坩堝底座。

2.3避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。

3.坩堝的安裝與固定：

3.1安裝燃氣或燃油用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預留一定的坩堝膨脹空間，使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部。

3.2安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預膨脹空間。

3.3安裝電爐用坩堝：應將坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應高于z下面一排加熱元件。同時在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進行密封。

3.4安裝感應爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過熱和裂紋。

4.坩堝預熱：

采用正確的方式對坩堝進行預熱可以大大延長坩堝的使用壽命。

4.1根據(jù)不同類型的坩堝爐，首ci使用坩堝時，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的使坩堝的表面吸入水分揮發(fā)掉。防止使用初期發(fā)生爆裂。

4.2經(jīng)過預熱后，應盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃(2小時左右)，并保溫20-30分鐘，然后升到貨降至工作溫度。目的是為了快速通過石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。

4.3坩堝經(jīng)過d一次預熱后通常不需要再預熱，除非坩堝再次受潮。(每次停爐后須再次預熱坩堝。)

5.加料：

5.1金屬料在加入之前必須烘干。

5.2加料時應輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi)，以免損壞坩堝。

5.3將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)，以免加熱后金屬錠膨脹將坩堝脹壞。

5.4可以在坩堝內(nèi)先加入一些小塊金屬料，作為大塊錠料的鋪墊。

5.5連續(xù)熔煉時，可以在坩堝內(nèi)保留部分金屬溶液，以加快熔化速度。但要避免將大塊金屬料加入到少量的溶液中，以免溶液驟冷或凝固，從而損壞坩堝。

5.6在加入液體金屬時，要避免過滿，一般不可以超過坩堝容量的80%。

6.添加劑的使用

在使用添加劑時，必須嚴格遵照添加劑的使用說明書進行操作。

6.1添加劑只能在金屬料完全溶解后才能放入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。

6.2在使用添加劑時，必須嚴格按照規(guī)定的劑量進行添加，過量使用添加劑會大大縮短坩堝使用壽命。

7.坩堝鉗的使用

7.1坩堝鉗的大小必須與坩堝尺寸和形狀相配，且不能擠壓坩堝上沿，以免損壞坩堝或引發(fā)事故。

7.2坩堝鉗應夾在坩堝的中下部。過于靠上側(cè)則容易發(fā)生脫落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時的操作。

7.3使用坩堝移動熱坩堝時，應將坩堝放在耐高溫板材或轉(zhuǎn)運工具上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，以免導致坩堝底部損壞。

8.澆注

在使用坩堝進行澆注時，應嚴格按照操作規(guī)范進行，以免損壞坩堝。

8.1在金屬溶液達到預定的鑄造溫度時，在除渣、除氣后，應將快進行澆注。

8.2當進行澆注時，不應繼續(xù)加熱，以免導致吸氣，長生金屬燒損，同時會使坩堝壁腐蝕不均，從而縮短坩堝的使用壽命。

8.3在使用旋轉(zhuǎn)坩堝爐時，當完成一次澆注作業(yè)后，應將坩堝恢復到原有位置。

8.4金屬溶液在坩堝中保溫時不可時間過長，否則將縮短坩堝使用壽命，并降低熔煉金屬的質(zhì)量。

9.清空坩堝

9.1由于清除熔渣或維修坩堝爐等原因，需要暫時停止使用坩堝時，應將坩堝內(nèi)的金屬液清空。

9.2在清空坩堝時，可將坩堝內(nèi)的金屬液倒入模具(料槽)，形成錠料待以后使用。

9.3如果將金屬液保留在坩堝內(nèi)凝固，將會在下次加熱時因膨脹直接脹壞坩堝。

10.清除熔渣

在熔煉過程中，添加劑與金屬溶液中的雜質(zhì)會形成熔渣，附著在坩堝壁上。因熔渣中含有添加劑成份，會腐蝕坩堝壁，所以應堅持每天將熔渣清除一次。

10.1清除熔渣應使用專用工具，在熔渣尚未凝固時及時清除。凝固后的熔渣將難以清除。

10.2清除熔渣時應避免刮傷坩堝壁。

10.3當多層熔渣凝固殘留在坩堝壁上時，會侵蝕坩堝，影響坩堝的導熱性能，在加熱膨脹時還會引起坩堝開裂，從而縮短坩堝的使用壽命。