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生產(chǎn)鋼板或鋼管時(shí),江西受限于工廠技術(shù),盤螺批發(fā)批精度有限。襯塑不能軋制出完全平齊的江西鋼板,更不會(huì)與標(biāo)稱厚度完全一致。盤螺批發(fā)批所以生產(chǎn)出的襯塑鋼板或鋼管厚度是一個(gè)范圍。為了保證鋼材產(chǎn)品的江西質(zhì)量,也為了便于容器等鋼材工業(yè)品的盤螺批發(fā)批設(shè)計(jì),國家通過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定了鋼材厚度允許偏差。襯塑
鋼材厚度允許偏差在有的江西鋼材中只有厚度負(fù)偏差,有的盤螺批發(fā)批既有上偏差也有下偏差(如《GB24511-2009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》中同時(shí)規(guī)定了不銹鋼熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的襯塑正負(fù)偏差)。其數(shù)值不同標(biāo)準(zhǔn)體系中會(huì)有所不同,江西同一體系的盤螺批發(fā)批標(biāo)準(zhǔn)中,隨著標(biāo)準(zhǔn)的襯塑更新也會(huì)有變化。
厚度負(fù)偏差比厚度正偏差用到的更多,也更重要。厚度負(fù)偏差在強(qiáng)度設(shè)計(jì)、剛度設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中都會(huì)用到。而正偏差只在精度要求較高的設(shè)備估重或者土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)候才會(huì)用到?,F(xiàn)行中國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定壓力容器用低合金鋼鋼板一般厚度負(fù)偏差為-0.3mm,碳鋼為-0.8mm,高合金鋼熱軋厚鋼板厚度負(fù)偏差為-0.3mm,高合金鋼熱軋鋼板及鋼帶則隨鋼板厚度和精度等級(jí)有所不同,但高不大于-0.3mm。鋼管的厚度負(fù)偏差則一般用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度的百分?jǐn)?shù)表示。需要注意的是,隨著鋼板軋制技術(shù)的進(jìn)步,標(biāo)準(zhǔn)會(huì)隨之更新,并縮小這個(gè)值。所以,它并不是一成不變的。
螺紋鋼和三級(jí)鋼的區(qū)別
二級(jí)鋼筋、三級(jí)鋼筋都是螺紋鋼。但工民建很少用三級(jí)鋼,比較浪費(fèi)。普通說螺紋鋼就是指二級(jí)鋼筋。
三級(jí)鋼筋比二級(jí)鋼筋多一些猛的含量三級(jí)鋼是否只存在與螺紋鋼里區(qū)分? II級(jí)鋼為習(xí)慣名稱,現(xiàn)規(guī)范已改為HRB400,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為400MPa,設(shè)計(jì)抗拉壓強(qiáng)度為360MPa。
為帶月芽肋的熱軋低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,宜用作普通鋼筋,可用作預(yù)應(yīng)力筋。
二級(jí)鋼筋的鋼號(hào)是什么?
Q235是1級(jí)鋼,
HRB335是二級(jí)鋼,
HRB400是三級(jí)鋼
線材一般是光圓鋼筋,橫截面通常為圓形,表面光滑的成品鋼筋,用HPB表示;線材主要用作鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件或再加工原料。線材在建筑施工中用量也是很多的鋼材品種之一。
螺紋鋼表面帶有肋,普通的熱軋鋼筋牌號(hào)為HRB,細(xì)晶粒熱軋鋼筋牌號(hào)為HRBF。螺紋鋼主要用途:廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。螺紋鋼主要產(chǎn)地:螺紋鋼的生產(chǎn)廠家在我國主要分布在華北和東北,華北地區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼等,東北地區(qū)如西北臺(tái)、撫鋼等,這兩個(gè)地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量50%以上。
總的來說,兩者主要區(qū)別:
1)它們的屈服強(qiáng)度特征值,線材為235,300;螺紋鋼為335,400,500.
2)規(guī)格直徑,線材規(guī)格6或6.5,、8、10、12mm;螺紋鋼規(guī)格12—50mm均有。
3)線材分普線和高線,是成盤(過磅)出售;螺紋鋼目前市場賣的是圓鋼螺紋鋼)、三級(jí)螺紋鋼、四級(jí)螺紋鋼,按或按根(檢尺)來出售。
螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管的比較
直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡單,主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)成本低,發(fā)展較快。 螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊,螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管,還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時(shí)會(huì)使用丁字焊技術(shù),即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對(duì)接,接成符合工程需要的長度,丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。焊接工藝
從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
而且,根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處,但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí),無法達(dá)到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
強(qiáng)度特點(diǎn)
管子在承受內(nèi)壓時(shí),通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力,即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ,其中,α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。