建筑用HC180YD，ZF熱鍍鋅鋼帶
價 格：面議
建筑用HC180YD+ZF熱鍍鋅鋼帶電話13003299599范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶的建筑尺寸、外形、鍍鋅技術(shù)要求、鋼帶檢驗(yàn)和試驗(yàn)、建筑包裝、鍍鋅標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。鋼帶
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的建筑冷成型用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。鍍鋅
建筑用HC180YD+ZF熱鍍鋅鋼帶電話13003299599
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的鋼帶條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是建筑注日期的引用文件，其隨后所有的鍍鋅修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鋼帶鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的建筑各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是鍍鋅不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。鋼帶
GB/T 222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
建筑用HC180YD+ZF熱鍍鋅鋼帶電話13003299599
3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
3.2 按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
3.3 按表面質(zhì)量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面 FB
3.4 按產(chǎn)品類別分為：
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
表1
牌 號
公 稱 厚 度 mm
表面處理方式
用 途
SPHC
≤16.0
軋制表面
一般用
≤6.0
酸洗表面
DD11
≤11.0
軋制表面
≤6.0
酸洗表面
SPHD
≤16.0
軋制表面
沖壓用
≤6.0
酸洗表面
DD12
≤11.0
軋制表面
≤6.0
酸洗表面
SPHE
SPHF
≤8.0
軋制表面
深沖用
≤6.0
酸洗表面
DD13
DD14
≤11.0
軋制表面
≤6.0
酸洗表面
BRC1
1.5～6.0
酸洗表面
BRC2、BRC3
1.8～6.0
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗(yàn)文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，以普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度、邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時，以較高厚度精度、切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定，其中厚度允許公差應(yīng)符合Q/BQB301中表2的規(guī)定。
6 技術(shù)要求建筑用HC180YD+ZF熱鍍鋅鋼帶電話13003299599
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
牌 號
化 學(xué) 成 分a（熔 煉 分 析） ％
C
Si
Mn
P
S
Alt
DD11
≤0.12
≤0.05
≤0.60
≤0.035
≤0.035
≥0.010
DD12
≤0.10
≤0.07
≤0.45
≤0.035
≤0.035
≥0.010
DD13
≤0.08
≤0.07
≤0.40
≤0.030
≤0.030
≥0.010
DD14
≤0.08
≤0.07
≤0.35
≤0.025
≤0.025
≥0.010
SPHC
≤0.15
≤0.05
≤0.60
≤0.035
≤0.035
≥0.010
SPHD
≤0.10
≤0.05
≤0.50
≤0.035
≤0.035
≥0.010
SPHE
≤0.10
≤0.05
≤0.50
≤0.030
≤0.035
≥0.010
SPHF
≤0.08
≤0.05
≤0.50
≤0.025
≤0.025
≥0.010
BRC1
≤0.08
≤0.05
≤0.40
≤0.030
≤0.025
≥0.010
BRC2
≤0.05
≤0.05
≤0.40
≤0.025
≤0.020
≥0.010
BRC3
≤0.03
≤0.05
≤0.30
≤0.025
≤0.020
≥0.010
a由供方選擇，可添加特殊元素。
6.1.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1鋼板及鋼帶的性能保證期應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4和表5的規(guī)定。鋼板及鋼帶的性能保證期從產(chǎn)品生產(chǎn)完成之日起計(jì)算。
6.5.2鋼板及鋼帶在性能保證期內(nèi)的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4和表5的規(guī)定。
6.5.3 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼
帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表6所示。
6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表3建筑用HC180YD+ZF熱鍍鋅鋼帶電話13003299599
牌號
拉 伸 試 驗(yàn)a
性能保證期
下列厚度(mm)時的
下屈服強(qiáng)度b
MPa
抗拉
強(qiáng)度
MPa
下列厚度(mm)時的斷后伸長率％
L0=80mm，b=20mm
＜2.0
2.0～11.0
＜1.5
1.5～＜2.0
2.0～＜3.0
3.0～11.0
DD11
170～360
170～340
≤440
≥22
≥23
≥24
≥28
3月
DD12
170～340
170～320
≤420
≥24
≥25
≥26
≥30
6月
DD13
170～330
170～310
≤400
≥27
≥28
≥29
≥33
6月
DD14
170～310
170～290
≤380
≥30
≥31
≥32
≥36
6月
注：由于鋼存在時效性，建議用戶盡早使用。a 表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。
b 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。