價(jià) 格：面議

研究表明，重慶回收一個(gè)廢棄的云陽鋁質(zhì)易拉罐要比制造一個(gè)新易拉罐節(jié)省20%的資金，同時(shí)還可節(jié)約90%~97%的縣辦行業(yè)能源?；厥?t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t，公設(shè)與用礦石冶煉相比，收良可節(jié)約成本47%，口碑同時(shí)還可減少空氣污染、重慶水污染和固體廢棄物。云陽工業(yè)越發(fā)達(dá)的縣辦行業(yè)國家再生金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)模越大，再生金屬循環(huán)使用比率越高。公設(shè)如果能夠減少對原始礦產(chǎn)資源的收良利用而更有效地利用廢舊金屬，這將會給我國減少很多的口碑資源負(fù)擔(dān)。

廢不銹鋼屬于金屬回收類別，重慶但就如何進(jìn)行分類回收而言，云陽我們或多或少不清楚?？h辦行業(yè)那么，讓我們看看金屬回收中不銹鋼回收時(shí)有哪些不銹鋼類別。當(dāng)談到不銹鋼回收時(shí)，我們必須首先討論不銹鋼的分類。不銹鋼可以根據(jù)化學(xué)成分、金相組織和用途大致分類。

主要研究結(jié)果如下：

1)根據(jù)不銹鋼的化學(xué)成分，將不銹鋼分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩種，以Cr 13和Cr18Ni8鋼為代表，在這兩種鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展其它不銹鋼。

2)根據(jù)金相組織，不銹鋼可分為馬鹵石型、奧氏體型、鐵素體型和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。

3)根據(jù)應(yīng)用情況，可以描述合金的顯微組織。

1.馬氏體時(shí)效不銹鋼，主要是低碳或鉻含量在12%≤18%范圍內(nèi)的高碳鋼。它具有強(qiáng)度高、耐蝕性好的特點(diǎn)，可用于制造機(jī)械零件(如汽輪機(jī)葉片、蒸汽設(shè)備軸和拉桿等)以及在腐蝕介質(zhì)中工作的零件(如閥門、螺栓等)。高碳不銹鋼適用于刀具、醫(yī)療器械、彈簧、測量器具等的制造。

2.奧氏體不銹鋼含有18%以上的鉻，還含有約8%的鎳和少量的Mo、Ti、He等元素，具有較好的綜合性能和在多種介質(zhì)中抗腐蝕的能力，奧氏體不銹鋼具有良好的塑性，是大多數(shù)鋼高溫壓力加工所需的組織，不具有磁性。

3.鐵素體不銹鋼是鉻含量在12%≤30%范圍內(nèi)的不銹鋼，具有耐蝕性、韌性和可焊性，這些性能隨著鐵素體不銹鋼中鉻含量的增加而提高，同時(shí)鐵不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其它類型的不銹鋼。

4.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，這種不銹鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有超塑性。

廢銅回收以后如何進(jìn)行分類：種：包含裸露、無涂層、無合金的純銅線，表面無氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1.6mm。

第二種包含潔凈、無色澤、無涂層、無錫、無合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過的易碎的銅線。

第三種無合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%（小含量94%）。不得含有過分鉛化和錫化的銅線、焊接過的銅線、黃銅和青銅線、過多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過燒線、絕緣性銅線和過多的細(xì)絲線。需用恰當(dāng)方法清除污垢。各種純銅廢料，首要包含銅材加工廠和銅加工制造廠發(fā)生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等；答應(yīng)有報(bào)廢的純銅裸線和銅管等其它純銅制品，但不許有水垢、油污、涂層等；廢銅猜中不答應(yīng)含有任何雜質(zhì)和銅合金，也不許含有毛絲、車屑、磨屑和厚度小于1mm的銅板。其實(shí)他們都叫紫銅，不過商場買賣比較多的那種叫做紫雜銅，銅含量在80%左右，還有黃銅也買賣的比較多的廢金屬種類，一般的黃銅是59黃銅就是含純銅59%的，其他的成分以鋅為主，這種銅也叫做黃雜銅。

廢鋁回收后經(jīng)過預(yù)處理后，一部分廢鋁經(jīng)冷處理后成為鋁粉，另一部分通過重介質(zhì)選礦和拋物線選礦回收。

1、 廢罐被再生并粉碎成粉末

將平整干凈的罐頭直接放入料倉內(nèi)，即可瞬間粉碎成粉末。平均粒徑1~3mm，產(chǎn)品粒徑可調(diào)。它基本上是球形、半球形和多邊形的?？赏ㄟ^單機(jī)操作一次粉碎成粉末。工藝流程簡單，操作方便，占地面積小，裝機(jī)容量15kw。每個(gè)裝置由兩人操作，每小時(shí)壓碎55~65kg易拉罐。

2、 將廢鋁線、廢電纜和光鋁線粉碎成粉末

對于單股或多股廢鋁線、廢電纜和光鋁線，首先將光鋁線切割成段，長度為4~6mm，根據(jù)成品粉的要求。

由自動圓盤剪將其切割成段，圓盤剪的尺寸根據(jù)光滑鋁線的厚度和成品粉末所需的規(guī)格選擇。自動圓盤剪每小時(shí)切割80~120kg鋁型材。廢鋁線的線徑越粗、越長，產(chǎn)量越高。粗的可切割直徑12mm，長度不限，或可同時(shí)切割多股，裝機(jī)容量為5.5kW。

統(tǒng)一規(guī)格的線段原料通過破碎機(jī)的下料口自動均勻進(jìn)料，每小時(shí)產(chǎn)量30~40kg。裝機(jī)容量和產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的厚度和長度確定，一般粒徑為2~6mm。加工后的顆粒形狀基本為球形和半球形。破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動磁振進(jìn)料，進(jìn)料量可調(diào)。外殼上設(shè)有冷卻水套，可由大氣循環(huán)水冷卻，并設(shè)有溫度計(jì)監(jiān)測。正常生產(chǎn)溫度不得超過70℃。3、 廢擠壓型材、鋁板殘留物和機(jī)加工鋁屑被粉碎成粉末

廢鋁門窗、建筑結(jié)構(gòu)6063合金擠壓型材、加工制造中角頭、切割中鋸末等可采用機(jī)械方法冷加工成粉末。

由于廢擠壓型材的規(guī)格、長度、厚度不同，為了得到顆粒均勻的成品粉末，應(yīng)將清洗后的廢型材，如方管頭、槽鋁等，提前壓平，放入壓平機(jī)壓成板材。寬型材或?qū)拸U鋁板用分切機(jī)切割成40~60mm寬，然后放入自動剪切機(jī)切割成4×4mm或6×6mm統(tǒng)一規(guī)格的原料放入專用鋁粉破碎機(jī)落料口的自動給料機(jī)。送料速度均勻，可調(diào)。制粒后，成品粉末直徑為2~6mm，每小時(shí)可加工35~45kg。破碎機(jī)的裝機(jī)容量為15千瓦。

從側(cè)面加工成顆粒？粉末工藝流程：型材分類→ 打掃→ 展平輪廓頭→ 壓入平板→ 分切→ 切割小塊→ 篩選→ 成品的包裝。前三道工序?yàn)槿斯ぬ幚?，每人每天可處?~2噸。壓板分切機(jī)裝機(jī)容量2.2kW，每小時(shí)可加工200~300kg。自動分切機(jī)裝機(jī)容量為5.5kW，每小時(shí)可分切60~80kg。