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價(jià) 格:面議
研究表明,重慶回收一個(gè)廢棄的云陽鋁質(zhì)易拉罐要比制造一個(gè)新易拉罐節(jié)省20%的資金,同時(shí)還可節(jié)約90%~97%的縣辦行業(yè)能源?;厥?t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t,公設(shè)與用礦石冶煉相比,收良可節(jié)約成本47%,口碑同時(shí)還可減少空氣污染、重慶水污染和固體廢棄物。云陽工業(yè)越發(fā)達(dá)的縣辦行業(yè)國家再生金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)模越大,再生金屬循環(huán)使用比率越高。公設(shè)如果能夠減少對原始礦產(chǎn)資源的收良利用而更有效地利用廢舊金屬,這將會給我國減少很多的口碑資源負(fù)擔(dān)。
廢不銹鋼屬于金屬回收類別,重慶但就如何進(jìn)行分類回收而言,云陽我們或多或少不清楚??h辦行業(yè)那么,讓我們看看金屬回收中不銹鋼回收時(shí)有哪些不銹鋼類別。當(dāng)談到不銹鋼回收時(shí),我們必須首先討論不銹鋼的分類。不銹鋼可以根據(jù)化學(xué)成分、金相組織和用途大致分類。
主要研究結(jié)果如下:
1)根據(jù)不銹鋼的化學(xué)成分,將不銹鋼分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩種,以Cr 13和Cr18Ni8鋼為代表,在這兩種鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展其它不銹鋼。
2)根據(jù)金相組織,不銹鋼可分為馬鹵石型、奧氏體型、鐵素體型和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。
3)根據(jù)應(yīng)用情況,可以描述合金的顯微組織。
1.馬氏體時(shí)效不銹鋼,主要是低碳或鉻含量在12%≤18%范圍內(nèi)的高碳鋼。它具有強(qiáng)度高、耐蝕性好的特點(diǎn),可用于制造機(jī)械零件(如汽輪機(jī)葉片、蒸汽設(shè)備軸和拉桿等)以及在腐蝕介質(zhì)中工作的零件(如閥門、螺栓等)。高碳不銹鋼適用于刀具、醫(yī)療器械、彈簧、測量器具等的制造。
2.奧氏體不銹鋼含有18%以上的鉻,還含有約8%的鎳和少量的Mo、Ti、He等元素,具有較好的綜合性能和在多種介質(zhì)中抗腐蝕的能力,奧氏體不銹鋼具有良好的塑性,是大多數(shù)鋼高溫壓力加工所需的組織,不具有磁性。
3.鐵素體不銹鋼是鉻含量在12%≤30%范圍內(nèi)的不銹鋼,具有耐蝕性、韌性和可焊性,這些性能隨著鐵素體不銹鋼中鉻含量的增加而提高,同時(shí)鐵不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其它類型的不銹鋼。
4.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼,這種不銹鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),具有超塑性。
廢銅回收以后如何進(jìn)行分類:種:包含裸露、無涂層、無合金的純銅線,表面無氧化,不含毛絲,銅線直徑不小于1.6mm。
第二種包含潔凈、無色澤、無涂層、無錫、無合金的純銅線和銅電纜線,不含毛絲和燒過的易碎的銅線。
第三種無合金的廢銅線,含有雜料,含銅量為96%(小含量94%)。不得含有過分鉛化和錫化的銅線、焊接過的銅線、黃銅和青銅線、過多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過燒線、絕緣性銅線和過多的細(xì)絲線。需用恰當(dāng)方法清除污垢。各種純銅廢料,首要包含銅材加工廠和銅加工制造廠發(fā)生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等;答應(yīng)有報(bào)廢的純銅裸線和銅管等其它純銅制品,但不許有水垢、油污、涂層等;廢銅猜中不答應(yīng)含有任何雜質(zhì)和銅合金,也不許含有毛絲、車屑、磨屑和厚度小于1mm的銅板。其實(shí)他們都叫紫銅,不過商場買賣比較多的那種叫做紫雜銅,銅含量在80%左右,還有黃銅也買賣的比較多的廢金屬種類,一般的黃銅是59黃銅就是含純銅59%的,其他的成分以鋅為主,這種銅也叫做黃雜銅。
廢鋁回收后經(jīng)過預(yù)處理后,一部分廢鋁經(jīng)冷處理后成為鋁粉,另一部分通過重介質(zhì)選礦和拋物線選礦回收。
1、 廢罐被再生并粉碎成粉末
將平整干凈的罐頭直接放入料倉內(nèi),即可瞬間粉碎成粉末。平均粒徑1~3mm,產(chǎn)品粒徑可調(diào)。它基本上是球形、半球形和多邊形的??赏ㄟ^單機(jī)操作一次粉碎成粉末。工藝流程簡單,操作方便,占地面積小,裝機(jī)容量15kw。每個(gè)裝置由兩人操作,每小時(shí)壓碎55~65kg易拉罐。
2、 將廢鋁線、廢電纜和光鋁線粉碎成粉末
對于單股或多股廢鋁線、廢電纜和光鋁線,首先將光鋁線切割成段,長度為4~6mm,根據(jù)成品粉的要求。
由自動圓盤剪將其切割成段,圓盤剪的尺寸根據(jù)光滑鋁線的厚度和成品粉末所需的規(guī)格選擇。自動圓盤剪每小時(shí)切割80~120kg鋁型材。廢鋁線的線徑越粗、越長,產(chǎn)量越高。粗的可切割直徑12mm,長度不限,或可同時(shí)切割多股,裝機(jī)容量為5.5kW。
統(tǒng)一規(guī)格的線段原料通過破碎機(jī)的下料口自動均勻進(jìn)料,每小時(shí)產(chǎn)量30~40kg。裝機(jī)容量和產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的厚度和長度確定,一般粒徑為2~6mm。加工后的顆粒形狀基本為球形和半球形。破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動磁振進(jìn)料,進(jìn)料量可調(diào)。外殼上設(shè)有冷卻水套,可由大氣循環(huán)水冷卻,并設(shè)有溫度計(jì)監(jiān)測。正常生產(chǎn)溫度不得超過70℃。3、 廢擠壓型材、鋁板殘留物和機(jī)加工鋁屑被粉碎成粉末
廢鋁門窗、建筑結(jié)構(gòu)6063合金擠壓型材、加工制造中角頭、切割中鋸末等可采用機(jī)械方法冷加工成粉末。
由于廢擠壓型材的規(guī)格、長度、厚度不同,為了得到顆粒均勻的成品粉末,應(yīng)將清洗后的廢型材,如方管頭、槽鋁等,提前壓平,放入壓平機(jī)壓成板材。寬型材或?qū)拸U鋁板用分切機(jī)切割成40~60mm寬,然后放入自動剪切機(jī)切割成4×4mm或6×6mm統(tǒng)一規(guī)格的原料放入專用鋁粉破碎機(jī)落料口的自動給料機(jī)。送料速度均勻,可調(diào)。制粒后,成品粉末直徑為2~6mm,每小時(shí)可加工35~45kg。破碎機(jī)的裝機(jī)容量為15千瓦。
從側(cè)面加工成顆粒?粉末工藝流程:型材分類→ 打掃→ 展平輪廓頭→ 壓入平板→ 分切→ 切割小塊→ 篩選→ 成品的包裝。前三道工序?yàn)槿斯ぬ幚?,每人每天可處?~2噸。壓板分切機(jī)裝機(jī)容量2.2kW,每小時(shí)可加工200~300kg。自動分切機(jī)裝機(jī)容量為5.5kW,每小時(shí)可分切60~80kg。