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電磁脈沖閥發(fā)布袋除塵器應(yīng)用性能及安裝工序

布袋除塵器DMC型脈沖除塵器的電磁除塵技術(shù)是通過濾袋進(jìn)行的,當(dāng)塵含塵空氣進(jìn)入箱體內(nèi),因氣流突然擴(kuò)張,流速驟然降低,這樣顆粒大的借自身重力落進(jìn)集塵箱,其余灰塵被阻留在濾袋外壁.為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),維持一定的設(shè)備阻力,布袋除塵器DMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋,由控制系統(tǒng)完成脈沖,經(jīng)噴吹管噴出,通過誘導(dǎo)周圍大量空氣進(jìn)入濾袋,使濾袋瞬間急劇膨脹,引起一次脈沖振動(dòng),將積附在濾袋外壁的灰塵抖落,進(jìn)入集塵箱,經(jīng)卸灰系統(tǒng)排出機(jī)外。

脈沖布袋除塵器的脈沖不怕壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，按照脈沖布袋除塵器正常使用的布袋壓力來確定設(shè)備的設(shè)計(jì)不怕壓。殼體要有足夠的除塵不怕壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，用性往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，安裝在泄壓時(shí)則砰然作響。工序除塵器不怕壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的電磁全壓值。作為一般用途的脈沖脈沖布袋除塵器，設(shè)備不怕壓為4000～5000Pa，布袋對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，除塵對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的用性負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的安裝設(shè)計(jì)不怕壓為15～50kPa。另外，工序某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，電磁其設(shè)計(jì)不怕壓要求達(dá)到0.3MPa或，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到不怕壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。

電磁脈沖閥的常見故障排除一步：排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分別器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢討存油情形，及時(shí)加油。減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械活動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)明有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

電磁脈沖閥的常見故障排除二步：定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情形，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)消除。管理人員應(yīng)該做到熟習(xí)除塵器原理、性能、應(yīng)用條件，控制運(yùn)行參數(shù)的調(diào)劑和設(shè)備的維修方式。

電磁脈沖閥的常見故障排除三步：開機(jī)時(shí)，應(yīng)該先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通節(jié)制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果噴吹系統(tǒng)中還有其它誰被，應(yīng)該按操作流程操作。

電磁脈沖閥的常見故障排除第四步：停機(jī)時(shí)，在噴吹系統(tǒng)結(jié)束后，應(yīng)該讓除塵器和排風(fēng)機(jī)在工作一段時(shí)間，這樣可以把噴吹系統(tǒng)中剩余的粉塵和潮氣噴吹干凈。同時(shí)在除塵器停止工作之前，重復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

電磁脈沖閥的常見故障排除第五步：停機(jī)時(shí)，不要馬上切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，向晉升閥供給緊縮空氣，提升閥處于正常工作狀況。15720472076微信同號(hào)，聯(lián)系人：王梅。

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