2000立方液氧，液氮，液氬常壓儲(chǔ)罐 DATE: 2024-11-24 21:58:29
價(jià) 格：面議
氧氮?dú)逡后w低溫常壓儲(chǔ)罐廠家--儲(chǔ)罐防腐施工方案
一、立方編制說明
本方案適用于外容器材質(zhì)為不銹鋼的液氧液氮液氬大型 LNG三層壁儲(chǔ)罐防腐涂裝施工，其他介質(zhì)的常壓儲(chǔ)罐大型儲(chǔ)罐可參照本方案進(jìn)行施工。施工內(nèi)容包括：外容器（材質(zhì) Q345R)，立方頂部鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)（材質(zhì) Q235B）、液氧液氮液氬塔梯
（材質(zhì) Q235B）、常壓儲(chǔ)罐外直梯（材質(zhì) Q235B）等。立方
二、液氧液氮液氬編制原則
1.結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)施工規(guī)范，常壓儲(chǔ)罐經(jīng)過充分的立方研究和論證，本著對(duì)工程負(fù)責(zé)的液氧液氮液氬原則，以科學(xué)、常壓儲(chǔ)罐嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧⒎綉B(tài)度編寫本施工方案。
2.以本施工方案作為防腐涂裝施工的液氧液氮液氬綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的常壓儲(chǔ)罐施工與管理，以確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
3.按 ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的工程質(zhì)量方針。
4.確保完成業(yè)主要求的工期、環(huán)保文明、質(zhì)量、等目標(biāo)。
三、編制依據(jù)
1.《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50727-2011
2.《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐的技術(shù)規(guī)范》SH/T 3022-2011
3.《化工設(shè)備管道外防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T 20679-2014
4.《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 1部分：未涂覆過的鋼材表面和清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》 GB 8923.1-2011
5.《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)》GB 8923.2-2008
6.《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)》 GB 8923.3-2009
7.《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》JGJ 80-2016
8.《大型儲(chǔ)罐施工設(shè)備圖紙》及相關(guān)設(shè)計(jì)文件
五、施工程序
塔梯、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、外直梯等
1）原材料廠內(nèi)預(yù)制：型材、小塊鋼板等原材料廠內(nèi)噴砂、除銹、噴底漆；
2）現(xiàn)場(chǎng)施工：焊縫打磨——噴底漆——噴中間漆——噴面漆；
六、施工前準(zhǔn)備
1.施工要求
所有碳鋼板材、型鋼均在加工廠內(nèi)除銹和涂刷環(huán)氧快干鋅粉底漆一遍約 40um，材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組裝完畢后做防腐施工。
2.施工氣候條件
2.1決不允許在雨、雪、霧、大風(fēng)天施工，潮濕表面也不能進(jìn)行涂裝。
2.2相對(duì)濕度在 85℃以下。
2.3鋼板溫度必須大于露點(diǎn)溫度 3 ℃以上。
2.4嚴(yán)格關(guān)注涂裝過程中的天氣變化。3.涂裝前表面處理
3.1金屬殼體表面應(yīng)光滑平整，鋼板原材料不得存在缺陷、弧坑和人為缺陷。
3.2殼體外表面的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨，焊縫表面應(yīng)平整、飽滿、光滑。
3.3金屬表面應(yīng)干燥,無油污雜質(zhì)等異物。
3.4涂裝必須在設(shè)備檢查合格后進(jìn)行。
七、施工工藝
1.拋丸、除銹施工工藝（碳鋼零件）
1.1拋丸除銹前將工件和焊縫上所有的銳棱尖角應(yīng)進(jìn)行修磨、倒尖角為 R3.2mm，所有的角、邊應(yīng)打磨接近 2mm的圓角，對(duì)槽或縫隙應(yīng)打磨光滑，噴砂應(yīng)使用干燥的鋼砂，鋼砂配比為 1:1，直徑 1.0mm的鋼丸和直徑 1.5mm長度 2.0mm的鋼段混合，并根據(jù)粗糙度要求確定相應(yīng)的壓力和速率。
1.2碳鋼噴砂：將鋼板、零件或設(shè)備表面上所有的油、油脂、灰塵、銹和銹皮、軋屑及其它外來物完全清除掉，至少 6c㎡表面范圍內(nèi) 2/3部分沒有任何殘余物，而允許存在的殘余物只是由于