價(jià) 格：479

巴音郭楞氫氧化鈣和灰鈣粉技術(shù)參數(shù)

結(jié)論 ：

（１）豫北鈣業(yè)氫氧化鈣作為鈣法吸收劑，巴音在不改變原脫 硫工藝前提下，郭楞鈣粉可完全替代石灰石粉進(jìn)行脫硫，氫氧試驗(yàn) 期間出口 ＳＯ２濃度達(dá)標(biāo)排放?；}和灰 （２）使用氫氧化鈣脫硫劑脫硫單耗 １４２ｋｇ／ｔ，技術(shù) 較使用石灰石脫硫劑單耗 １９ｋｇ／ｔ下降 ２５２６％。參數(shù) （３）由于脫硫系統(tǒng)采用間斷性供漿方式，巴音造成 吸收塔漿液 ｐＨ值長期波動(dòng)在 ６２以上，郭楞鈣粉影響了塔 內(nèi)漿液亞硫酸鈣氧化結(jié)晶。氫氧后續(xù)有待通過改變供漿 方式進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)?；}和灰

別 稱：熟石灰、技術(shù)消石灰

巴音郭楞氫氧化鈣和灰鈣粉技術(shù)參數(shù)優(yōu)質(zhì)氫氧化鈣 氧化鈣 灰鈣粉，參數(shù)歡迎你的巴音咨詢！

豫北鈣業(yè)氫氧化鈣應(yīng)用于煙氣脫硫的郭楞鈣粉特點(diǎn)：

（1）脫硫效率高。豫北鈣業(yè)氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá) 95%以上，氫氧 脫硫后的煙氣丌但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。 （2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國外火電廠氫氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率 一般可達(dá) 98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此丌會(huì)因 脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用 壽命長，可取得良好的投資效益。 (3)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)?？捎糜谌魏魏蛄康拿悍N的煙氣脫硫，無論是 含硫量大于 3%的高硫煤，還是含硫量低于 1%的低硫煤，氫氧化鈣濕法脫硫工 藝都能適應(yīng)。 (4)占地面積大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大。氫氧化鈣濕法脫硫工藝比其它 工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有 一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。 (5)吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為氫氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰 石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在 90%以上，優(yōu)者可達(dá) 95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格便 宜，破碎磨細(xì)較簡單，鈣利用率較高。 (6)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氫氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水 石膏。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，丌僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以 減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長灰場使用年限。 (7)技術(shù)進(jìn)步快。近年來國外對(duì)氫氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究不丌斷 的改進(jìn)，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度 提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較 大、造價(jià)較高的問題逐步得到妥善解決。

筆者調(diào)查發(fā)現(xiàn)：對(duì)于強(qiáng)盛環(huán)保氫氧化鈣的溶解度隨著溫度升高而降低的問題，主流的解釋是，因?yàn)闅溲趸}有兩種水合物〔Ca(OH)2·2H2O和Ca(OH)2·12H2O〕。這兩種水合物的溶解度較大，無水氫氧化鈣的溶解度很小。隨著溫度的升高，這些結(jié)晶水合物逐漸變?yōu)闊o水氫氧化鈣，所以，氫氧化鈣的溶解度就隨著溫度的升高而減小。

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