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壓料零件有壓邊圈、導(dǎo)套的尺度外壓料板等。配合壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，部分從而防止坯料在切向壓力的寸精作用下拱起而形成皺褶。壓料板的導(dǎo)套的尺度外作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、配合卸料板的部分作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、寸精橡膠和設(shè)備上的導(dǎo)套的尺度外氣墊推桿支撐，可上下運動，配合頂出件設(shè)計時應(yīng)具有足夠的部分頂出力，運動要有限位。寸精卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。導(dǎo)套的尺度外暴露的配合卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護板，防止手指伸人或異物進入，部分外露表面棱角應(yīng)倒鈍。

模具用導(dǎo)柱的圓度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用 頂住中心孔使導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)才可以研磨。

標準導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱與下模底板、導(dǎo)套與上模底板的配合均為H7/r6.導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合一般為H7/h6.精度要求很高時為H6/h5.

為了保證導(dǎo)向精度。除了要求保證導(dǎo)柱.導(dǎo)套配合部分的尺寸精度外.還應(yīng)保證配合表面問的同軸度。即導(dǎo)柱上、下兩個配合表面間的同軸度以及導(dǎo)套內(nèi)外表面的同軸度。

導(dǎo)柱用棒料車制.熱處理后修復(fù)中心孔.在外圓磨床上磨削。磨削時.應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的表面磨出。以保證兩個配合面間的同軸度。

導(dǎo)套也是用棒料車制.熱處理后進行磨削.磨削時.首先在內(nèi)圓磨床上以外圓定位磨內(nèi)孔.然后將導(dǎo)套固定在心軸上。以內(nèi)孔定位在外圓磨床上磨外圓.這樣就保證了內(nèi)外表面間的同軸度。