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陽極氧化

利用電化學(xué)原理，大連在鋁和鋁合金的金屬表面生成氧化鋁膜，這層氧化膜的表面主要作用是防護性、裝飾性、處理絕緣性、力求耐磨性。每位滿意陽極氧化的客戶工藝流程上在單色、漸變色與雙色兩種采用了不同流程，大連在提升氧化良率的金屬重點上主要考量氧化劑用量、適合的表面溫度和電流密度。

電泳

電泳的處理作用是保持金屬表面的光澤外，也能增強表面性能，力求具有較高的每位滿意防腐性。其方式是客戶對不銹鋼和鋁合金等材質(zhì)，實現(xiàn)產(chǎn)品表面的大連各種顏色。電泳工藝流程上比較簡單，主要是通過對前處理-電泳-烘干三步。

微弧氧化

利用電解質(zhì)溶液采用高壓電生成陶瓷化表面膜層的過程，微弧氧化工藝受高耗電的影響使成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)的只能是黑色、灰色兩種顏色。

金屬表面前處理在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而先進行機械處理。

通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進行膠接。

目的是通過清理、凈化、活化等處理，準備好化學(xué)潔凈的活性表面，以保證實施有效的電鍍等表面處理，獲得結(jié)合強度高和質(zhì)量好的鍍層。電鍍層質(zhì)量大部分決定于預(yù)處理。所有表面處理幾乎沒有不經(jīng)預(yù)處理的。預(yù)處理的方法和步驟包括表面機械清理、脫脂處理、去氧化物膜處理、活化處理等。機械清理包括人工刷洗打磨、砂輪和布輪打磨拋光、滾筒滾磨、壓縮空氣或高壓水磨粒沖刷、噴砂噴丸、機械加工和機械拋光等，以獲得一定粗糙度的、有利于結(jié)合的干凈表面。