太倉激光切割加工廠家 DATE: 2024-11-25 06:47:58
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激光切割是太倉利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，激光加工蒸發(fā)形成孔洞，切割隨著光束對材料的太倉移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的激光加工（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割切割。
激光束通過聚焦后的太倉光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，激光加工特別是切割切縫較小，小的太倉光斑可達0.01mm。
工作臺的激光加工走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割切割的太倉精度越高。
工件厚度越大，激光加工精度越低，切割切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
激光切割
那么，激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？
激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。
（1）焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
（2）切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。
（3）嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
