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模具配件的模具間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的配件間隙可以造成以下問題：

（1） 如間隙過大，所沖壓工件的藝方毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。模具如果間隙偏小，配件雖然沖孔的藝方質(zhì)量好，但模具的模具磨損比較嚴重，大大降低模具的配件使用壽命，而且容易造成沖頭的藝方折斷。

（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，模具從而造成沖壓時帶料。配件過小的藝方間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

（3）合理的模具間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，配件減小毛刺和翻邊，藝方板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

模具的工藝方法有以下幾種：

1、 數(shù)控成形銑削工藝 為塑料注射模具、壓鑄模具等成型模具成形件加工的主要工藝方法，特別是高速銑削工藝、4-5軸聯(lián)動加工工藝的應(yīng)用，已成為成形件現(xiàn)代加工工藝的主要方法。

2、 電火花成形加工工藝，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件經(jīng)成形銑削后的精密加工，以降低型面粗糙度數(shù)值，減少研磨，拋光工作量。

3、 數(shù)控、精密坐標(biāo)孔系加工工藝

4、 數(shù)控、精密電火花線切割加工工藝，常用于一般沖模成形件的zui終加工工工序，也用于高精密模具成形件的預(yù)加工。

5、 精密成形磨削加工工藝，主要用于沖模凹模凸模拼塊的精度成形加工

6、 成型模具型腔的擠壓成形加工工藝，精密鑄造成型工藝，前者主要用于形狀簡單、較淺型腔加工，后者，則主要用于汽車壓延模凹模等中，大型凹模成形。

模具配件生產(chǎn)后的保養(yǎng)：

生產(chǎn)結(jié)束后要進行的檢查。模具進行的清擦，保證模具的清潔度。清空廢料，保證廢料盒中無廢料。同時將使用情況詳細登記在模具傳票上。

1、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。

2、尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強度不良，精度不良，注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。

3、氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴(注意應(yīng)與真空泡區(qū)別)。

4、塌坑(凹痕)或真空泡：由于保壓補料不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮大時。

5、飛邊過大：由于合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑件沿邊緣擠出多余薄片。

6、熔接不良：由于融料分流匯合時料溫低，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料在匯合時，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細接縫線。