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汽車模具標準件的模具選擇原則：

1、首先要考慮在“選擇沖壓模具下”設定的標準沖模,對設定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍,圓形沖模沖壓曲線內側時分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑，若是疲勞則使用設定的沖模。

2、斷裂可以歸入基本圖形的取決輪廓,首先到沖模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的模具沖壓模具，若有這種模具,標準將忽略在“選擇沖壓模具下”設定的沖壓模具,直接使用搜尋到的沖壓模具。

3、疲勞對矩形輪廓,斷裂當長邊大于或等于短邊的1.5倍時,將自動搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具:對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具,若有則直接使用該沖模，經過以上兩步仍未確定沖模時,取決則考慮用方形沖?；驁A形沖模步沖直線或圓弧。

4、模具若設定的標準沖模不合適,系統將沖壓模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模,使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍。

沖壓模具和壓鑄模具的疲勞定義：

沖壓模具：有冷沖模具和熱沖壓模具，在室溫下，斷裂把沖壓模具安裝在壓力機或沖床上，取決利用它們強大的壓力對原料進行沖壓，獲得所需形狀的產品零件。產品零件的精度完全受沖壓模具的設計結構及制造工藝。壓鑄模具：壓鑄是一種特殊的產品成型工藝。金屬液體以低速或者高速進入壓鑄模鍛機上的壓鑄模具型腔內，隨著金屬液體慢慢冷卻，壓鑄模具利用活動的型腔面加壓鍛造產生符合要求無毛刺的產品零件。

模具的工作條件很差，有的經常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中突然斷裂，模具應具有高強度和高韌性。結晶器的韌性取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和狀態(tài)。

在模具加工過程中，疲勞斷裂往往是由循環(huán)應力的長期影響引起的。其形態(tài)有小能量、多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能取決于材料的強度、韌性、硬度和夾雜物。