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靜電噴涂涂裝生產(chǎn)線有哪些廢氣處理方法

無論是靜電噴涂涂裝生產(chǎn)線還是輥涂涂裝生產(chǎn)線，廢氣的噴涂治理常用的方法有：吸附法、吸收法、涂裝直接燃燒法和催化燃燒法。生產(chǎn)

(1)吸附法。這是處理目前廣泛使用的有機廢氣處理技術，其原理是靜電利用吸附劑的多孔結構，將廢氣中的噴涂VOC捕獲。所用的涂裝吸附劑應能滿足：比表面積和空隙率大，吸附能力強，生產(chǎn)具有一定顆粒度，廢氣方法較好的處理機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，靜電使用壽命長，噴涂價格低廉，涂裝原料來源充足。多采用活性炭，形狀有粒狀、纖維狀、蜂窩狀等。適合于低溫、低濃度廢氣的吸附分離。當廢氣中含有焦油、水分時，吸附效果與壽命大大降低，因此廢氣在送入吸附塔前，應進行降溫( <45℃)、除塵和除油煙預處理。

吸附達到飽和的活性炭，用大約110℃的低壓水蒸氣脫附1～1.5 h，經(jīng)冷凝器冷凝成液體，油水分離后回收溶劑。脫附后的活性炭立即通空氣冷卻、干燥，干燥時間2h，再生后的活性炭可以重復使用。

吸附層厚度一般為0.8～1.5 m，吸附時的空氣流速在3m/s以下，被處理廢氣濃度約1g/m3，吸附周期為15 h。纖維狀活性炭的吸附/脫附速度是顆粒狀的10倍，但價格高，宜采用顆粒狀活性炭預吸附。活性炭容易氧化、自燃，特別是在吸附醚、酮類溶劑時，這類溶劑易氧化生成過氧化物，分解時產(chǎn)生大量熱，易引起火災。為了解決活性炭潛在的氧化、著火問題，也可以采用親油性的高硅沸石代替活性炭。

(2)吸收法。將廢氣與高沸點吸收液充分接觸，使廢氣中有機溶劑溶解于吸收劑中。含溶劑的吸收液或直接作為燃料，或經(jīng)蒸發(fā)冷凝回收溶劑。

吸收劑應該溶解能力強、蒸汽壓低、黏度低、化學穩(wěn)定。就吸收能力來說，0#柴油較好。吸收效率隨著廢氣穩(wěn)定和吸收液濃度升高而下降，當廢氣穩(wěn)定在60℃以下、吸收濃度2. 8%~3.3%時，吸收效率可達95%以上。采用吸收法可同時去除廢氣中的粉塵、油煙和漆霧，方法簡單、易行，吸收液經(jīng)過濾后可作為燃油使用。

(3)直接燃燒法。直接燃燒法是將廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸，把廢氣中可燃燒成分燃燒分解成無臭的二氧化碳和水蒸氣的一種方法。直接燃燒處理廢氣的關鍵是廢氣與火焰的混合、接觸時間及處理溫度。為了防止廢氣中的碳氫化合物因不完全燃燒而生成一氧化碳，廢氣在燃燒室內(nèi)除了要供給充足氧氣和控制溫度在650~ 800℃以外，還應保持足夠長的停留時間(0.5~1.0 s)。其排放效果能達到歐洲2#標準（溶劑含量160 mg/m3以下）。該處理方法簡單、效率高，但燃燒消耗大，對低濃度廢氣不經(jīng)濟。因此對于采用燃料加熱烘干的設備，非常適宜采用直接燃燒法。另外，通過對排出熱氣的余熱回收，可降低運行費用，以擴大直接燃燒治理廢氣的應用范圍。

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