價(jià) 格：面議

寶鋼冷軋規(guī)格可定制-詢問-沖壓電話13003299599范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶的寶鋼分類和代號(hào)、尺寸、冷軋外形、規(guī)格重量、可定技術(shù)要求、制詢檢驗(yàn)和試驗(yàn)、問沖包裝、寶鋼標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。冷軋

本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的規(guī)格厚度為0.30mm～3.5mm的沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的可定條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是制詢注日期的引用文件，其隨后所有的問沖修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，寶鋼鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的冷軋各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是規(guī)格不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差比

GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法

GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗(yàn)方法

GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗(yàn)方法

GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法

Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件

Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

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3 分類和代號(hào)

3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表 1

牌 號(hào)用 途BLC一般用BLD沖壓用BUSD深沖用BUFD特深沖用BSUFD超深沖用

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

級(jí) 別代 號(hào)較高級(jí)的精整表面FB高級(jí)的精整表面FC超高級(jí)的精整表面FD

3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

表 面 結(jié) 構(gòu)代 號(hào)麻 面D光亮表面B

4 訂貨所需信息寶鋼冷軋規(guī)格可定制-詢問-沖壓電話13003299599

4.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：

a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）

b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

c) 牌號(hào)

d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度

e) 邊緣狀態(tài)

f) 表面結(jié)構(gòu)

g) 表面質(zhì)量級(jí)別

h) 包裝方式

i) 用途

4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求

6.1 化學(xué)成分

6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表 4

牌 號(hào)化 學(xué) 成 分 ％C

Mn

P

S

Alt

Ti

BLC a≤0.10≤0.50≤0.035≤0.025≥0.015－BLD a≤0.08≤0.45≤0.030≤0.025≥0.015－BUSD≤0.010≤0.40≤0.025≤0.020≥0.015≤0.20 bBUFD≤0.008≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20 bBSUFD≤0.006≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20 ba 允許添加Nb和/或Ti。

b 允許用Nb代替部分Ti，此時(shí)Nb和Ti的總含量不大于0.20%。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

6.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

6.3 交貨狀態(tài)

6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。

6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方