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冷庫按庫容分為小型、安裝中型和大型冷庫；按庫溫分為高溫、組合中溫、式風低溫與凍結庫。冷凍冷設高溫庫適用于果品蔬菜類保鮮；中溫庫適用于凍結后的庫冷庫制食品冷藏；低溫庫適用于凍結后的水產(chǎn)、禽肉類食品的安裝冷藏；凍結庫適用于在鮮品冷藏前的快速凍結。

我公司安裝的組合冷庫貯藏是抑制微生物和酶的活性，延長蔬菜長存期的式風一種貯藏方式。保鮮冷庫技術是冷凍冷設現(xiàn)代蔬菜低溫保鮮的主要方式。蔬菜的庫冷庫制保鮮溫度范圍為0℃～15℃，保鮮貯藏可以降低病源菌的安裝發(fā)生率和果實的腐爛率，還可以減緩果品的組合呼吸代謝過程,從而達到阻止衰敗，延長貯藏期的式風目的，不同的冷凍冷設果蔬所適宜的溫度有所差異?，F(xiàn)代冷凍設備的庫冷庫制出現(xiàn)，使保鮮技術可以在快速凍結以后再進行，***提高了保鮮貯藏蔬菜的品質。

7.當冷間溫度升至溫度控制器的設定值上限時，溫度控制器動作，指令供液電磁主閥開啟，向蒸發(fā)器供液，冷間開始降溫:當冷間溫度降至下限時，溫度控制器又指令供液電磁主閥關閉，延時數(shù)分咋中后，再關閉回氣電磁主閥。

回氣電磁主閥延時關閉的目的有二:一是使冷卻排管內(nèi)氨液量減少一些，留一些空間，使在蒸發(fā)器停止工作期間，不致由于溫度升高而使排管損壞;一是防止可能發(fā)生“水錘”現(xiàn)象。

回氣主閥全開時有開閥的壓力損失，對蒸發(fā)溫度低于-30℃的系統(tǒng)來說，相當于將蒸發(fā)溫度降低2~3℃，這是很不利的，應采取措施消除此壓力損失。采用的方法有:回氣管露上采用雙電磁閥。

當冷間需要降溫時，電磁主閥開啟，電磁閥開啟，電磁閥關閉。這時主閥開啟而導壓壓力來自熱氨管路，所以前述壓力損失就不存在了。當冷間不需要降溫時，先關閉電磁主閥，再延時2~3分鐘后自動關閉，這是為了排走主閥活塞上部空間余留的氨氣，使主閥關閉嚴密。

采用雙電磁主閥時，應將主閥活塞上平衡孔堵死。電磁閥后(按熱氨流動方向)的手動調節(jié)閥用于調節(jié)熱氨量，以免使主閥開啟時受沖擊。

高層庫房采用上進下出的供液方式，這種控制方式只有在蒸發(fā)器位置高于低壓循環(huán)桶時才可以采用。這時，回氣可不加控制，這一方面可避免壓力損失，也簡化了控制系統(tǒng)。當溫度降低到設定值時，電磁主閥關閉。燕發(fā)器中的氨液在重力作用下自動流入低壓循環(huán)桶。如果幾組蒸發(fā)器共用一根供液管，怎樣使各組蒸發(fā)器供液均勻應予以考慮，低壓循環(huán)桶的容器也應適當增大。無論采用哪一種方法，在用熱氨融霜時，都要把供液管路上電磁主閥后的關閉閥關閉，以防止反壓差強制打開電磁主閥使高壓熱氨流入低壓液體管路或容器，如果在供液電磁主閥后按上一止回閥，也可以防止熱氨倒流。

凍結冷藏間的自動控制是溫度控制，冷間溫度按食品冷藏工藝要求確定，溫度波動范圍要求不超過±1℃溫度控制是由溫度控制器控制蒸發(fā)器上的供液和回氣電磁主閥實現(xiàn)的。由于蒸發(fā)器的控制方式和溫度控制器的結構形式有所不同，所構成的電路連接形式也有所不同。

冷卻物冷藏間的溫度控制精度要求較高，溫度波動的幅度不允許超過±0.5℃。冷卻物冷藏間大多數(shù)采用空氣冷卻器(即干式翅片管冷風機)，所以要考慮自動融霜問題，以便及時除去霜層，以減少自動控制系統(tǒng)的泄后，提高控制精度和減少霜層對蒸發(fā)器傳熱系數(shù)的影響，提高蒸發(fā)器的換熱效率。冷卻物冷藏間自動控制中供液和回氣的自動控制元件和工作原理與凍結物冷藏間相同。考慮到冷卻物冷藏間的蒸發(fā)溫度較高(蒸發(fā)壓力也較)，用于控制回氣的電磁主閥在開啟時的壓差損失對制冷效率的影響較小，故沒有考慮消除壓差損失的措施。若采用“上進下出”供液方式，只需要控制供液，不需要控制回氣，則自動控制系統(tǒng)更為簡單，且不存在回氣電磁主閥開啟的壓差損失問題，而庫溫同樣可以控制在冷卻物所要求的范內(nèi)。因為冷卻物冷藏時所要求的冷間溫度較高，一般為0℃以上，故稱為高溫庫，溫度波動范圍要求不得超過±0.5℃，故控制精度要求也較高