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熔煉爐/熔化爐/加熱爐脫硝廠家
工業(yè)爐窯的類型包括鋼鐵、焦化、爐熔爐脫有色、化爐建材、加熱石化、硝廠化工、熔煉機械制造等zhong點行業(yè)的爐熔爐脫各類熔煉爐、熔化爐、化爐焙(煅)燒爐(窯)、加熱加熱爐、硝廠熱處理爐、熔煉干燥爐(窯)、爐熔爐脫焦爐、化爐煤氣發(fā)生爐等八類
中國是水泥生產(chǎn)大國,年產(chǎn)能達到24億噸。硝廠水泥行業(yè)又是繼電力、鋼鐵之后的NOx第三大排放源,年排放量在200萬噸左右,約占quan國NOx排放總量的10%。水泥行業(yè)排放政策(NOx***、氨逃逸≤5ppm)趨緊,很多水泥企業(yè)因為NOx排放不達標被迫停產(chǎn),經(jīng)濟損失ju大。特別是每逢秋冬季節(jié)的重污染天氣,部分企業(yè)為了NOx的達標排放而加大噴氨量,導致氨逃逸量大幅增加,形成的氨鹽被排放到大氣中又進一步助推了霧霾的形成。隨著越來越多的地方zheng府出臺對氨逃逸jian測的相關(guān)政策,不難看出在水泥行業(yè)滿足NOx***排放的同時,又能滿足無氨脫硝的新技術(shù)是大勢所趨。
在水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生NOx的來源主要有兩個:在溫度區(qū)間為500℃~1 500℃時,分解爐和回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生燃料型NOx,大約占全部NOx 的75%~95% ;溫度>1 200℃時在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生成熱力型NOx。
水泥生產(chǎn)過程中窖尾爐段會產(chǎn)生大量煙氣,這些煙氣具有溫度高、濕度大、NOx含量高等特點。目前在水泥行業(yè)NOx末端治理技術(shù)主要有SNCR、SNCR+SCR兩種工藝路線。
熔煉爐/熔化爐/加熱爐脫硝廠家
國內(nèi)火電廠常用的脫硝方法有SCR(選擇性催化還原法)、SNCR(非選擇性催化還原法)以及兩種方法相聯(lián)合,SCR技術(shù)在脫硝方面具有二次污染小、凈化***、技術(shù)成熟等特點,脫硝率能夠達到80-90%左右,而SNCR技術(shù),在脫硝方面不需要使用催化劑,運行***低,但卻會造成二次污染,并且脫硝率也不是很高,一般只能達到30-50%左右。SCR的技術(shù)原理如下:在火力發(fā)電機組的省煤器與預熱器兩個設備之間,對SCR反應器進行布設,當機組運行后,煙氣會以垂直的方式直接進入到反應器當中,經(jīng)催化劑作用后,會將有害的NOx還原為無害的水和氮氣。在這個反應過程中,需要使溫度保持在300-400℃之間;SNCR的技術(shù)原理是當鍋爐內(nèi)的煙氣溫度達到900-1000℃左右時,向其中噴入還原劑,如尿素、氨等,以此來將有害的NOx還原為無害的水和氮氣。SCR與SNCR聯(lián)合是將兩者的技術(shù)***合并到一起,彌補各自的不足,從而提高脫硝率。由于兩種技術(shù)聯(lián)合后,工藝系統(tǒng)會變得較為復雜。故此,該方法通常被用于對脫硝率要求比較高的場合。
熔煉爐/熔化爐/加熱爐脫硝廠家
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